1、机械加工残留：

抛光颗粒（如氧化铈、金刚石微粉、二氧化硅）。

金属碎屑（来自机床刀具磨损或镜坯材料）。

切削液/冷却液（油基或水基液体残留，可能含防锈剂、润滑剂）。

2、表面处理残留：

镀膜材料（如蒸发或溅射后的膜层材料碎屑）。

光刻胶/掩膜残留（用于精密蚀刻或图案化工艺）。

3、环境污染物：

灰尘/纤维（来自空气或包装材料）。

有机物（指纹、皮肤油脂、清洁剂残留）。

4、化学残留：

蚀刻液（酸性或碱性溶液，如HF、KOH）。

溶剂残留（丙酮、异丙醇等未完全挥发）。

二、威固特对自由曲面镜清洗设备的推荐：

湿法清洗系统-超声波清洗机：

适用杂质：颗粒、油脂、轻微抛光残留等。

注意点：需控制频率（40-100KHZ）和清洗液（如去离子水+中性 surfactant），避免高频导致表面微损伤。

三、威固特VGT-1209FH光学级超声波清洗机：

清洗优势：

1、高精度清洁能力：

光学级清洗标准：专为光学元件设计，可有效去除自由曲面镜表面的纳米级颗粒、油脂、抛光粉等污染物，避免划伤或残留。

多频超声技术（如28KHZ/40KHZ/80KHZ可选）：高频超声波可穿透复杂曲面结构，解决自由曲面镜沟槽、凹陷等难以清洗区域的清洁问题。

2、温和清洗不损伤镀膜：

通过优化超声波功率和清洗时间，避免高强度冲击导致自由曲面镜的敏感镀膜层（如AR膜、IR膜）脱落或损伤。

配合中性或弱碱性光学专用清洗剂，减少化学腐蚀风险。

3、均匀清洗覆盖：

自由曲面镜的几何形状不规则，传统清洗易存在死角，而超声波的空化效应可实现全方位均匀清洁，确保曲面各处清洁度一致。

4、干燥无残留：

配备高效风刀干燥系统或加热烘干功能，避免水渍残留，尤其适合自由曲面镜光学透射要求。

结构配置优势：

1、定制化清洗篮架：

可适配自由曲面镜的异形结构，采用非金属夹具（如PP/FPA材质）固定，避免震动摩擦或遮挡清洗面。

2、多槽式分段清洗（可选配置）：

如预洗-超声清洗-漂洗-慢拉脱水-烘干，分段处理提升效率，减少交叉污染。

3、精密温控与时间控制：

加热系统维持清洗液恒温（如30-60℃），增强清洗剂活性。定时功能避免过长时间清洗导致元件疲劳。

4、防震与降噪设计：

设备底部采用减震结构，避免超声波共振对自由曲面镜的微结构造成影响，同时降低噪音污染。

5、材料兼容性：

槽体及内胆采用304不锈钢或PP材质，耐腐蚀且不与清洗剂反应，适合长期使用。

应用场景延伸：

1、自由曲面镜到镀膜前/后清洗：确保镀膜附着力或成品洁净度。

2、高精度光学组装前的清洁：如AR/VR镜头、车载激光雷达透镜等。

威固特VGT-1209FH通过多频超声波+光学级工艺设计，在自由曲面镜的清洗中兼顾了清洁力与安全性，而模块化结构配置（如定制夹具、温控、干燥系统）进一步提升了针对复杂形状的适配性。对于高附加值光学元件，这类设备能显著降低不良率并提高生产效率。