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产品详情
盘式电磁除铁器PDC - 16的工作原理盘式电磁除铁器PDC - 16是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其工作原理基于电磁感应现象。
产生磁场：当给盘式电磁除铁器PDC - 16的线圈通电时，电流通过线圈会产生磁场。这个磁场具有很强的磁力，其强度与通过线圈的电流大小、线圈匝数以及磁芯材料等因素有关。在PDC - 16中，采用了独特的磁芯结构和磁路设计，能够有效地集中磁场，增大磁场强度，例如它可能采用了特殊形状的磁芯来引导磁力线的分布，使得磁场在需要除铁的区域内更加集中，从而提高除铁效果1。
吸附铁磁性物质：当含有铁磁性物质（如铁屑、铁钉等）的非磁性物料从盘式电磁除铁器下方经过时，铁磁性物质会在磁场的作用下被磁化。由于磁场对磁化后的铁磁性物质有吸引力，这些铁磁性物质就会被吸附到除铁器上。而对于非磁性物料，由于它们不会被磁场磁化，所以不会被吸附，从而实现了铁磁性物质与非磁性物料的分离。
连续除铁过程：在工业生产中，物料通常是连续输送的，例如在皮带输送机上。盘式电磁除铁器PDC - 16可以持续通电产生磁场，不断地对经过的物料进行除铁操作。这一过程能够有效地保护后续的生产设备，如破碎机、球磨机等，防止铁磁性物质进入设备造成损坏，提高设备的使用寿命和工作效率。
卸铁操作：当除铁器吸附了一定量的铁磁性物质后，需要进行卸铁操作。在一些盘式电磁除铁器中，配备了相应的卸料机构。例如，通过驱动电机带动滚筒和带有刮刀的缺铁胶带组成的机构，在工作过程中，该机构将吸附在缺铁带上的铁磁性材料自动抛入除铁器旁的集电箱，实现了除铁自动化，不需要断电和人工清洗，从而保证了除铁操作能够持续高效地进行3。
盘式电磁除铁器PDC - 16的常见故障及解决方法一、吸力不足故障
可能原因及解决办法
电阻问题：
短路：如果电阻出现短路现象，会导致通过线圈的电流异常，从而影响磁场强度，使吸力不足。此时需要使用专业的电气检测工具，如万用表，来检测电阻的阻值。若发现电阻阻值明显低于正常范围，则很可能是短路故障。对于短路的电阻，需要找出短路点，如果是电阻本身内部短路，通常需要更换新的电阻。
阻值异常增大：由于长时间使用或其他原因，电阻的阻值可能会异常增大。这会使得通过线圈的电流减小，进而降低磁场强度。这种情况下，同样可以使用万用表测量电阻阻值，若发现阻值远大于额定阻值，应更换为符合规格的电阻7910。
线圈问题：
接触不良：线圈连接部位接触不良会导致电流传输不畅，影响磁场产生。检查线圈的连接点，看是否有松动、氧化等现象。如果是连接点松动，可以重新紧固连接螺丝；如果是氧化导致接触不良，可以清理连接点的氧化物，确保良好的电气连接。
线圈烧毁：在长时间高负荷运行或其他异常情况下，线圈可能会被烧毁。线圈烧毁后，除铁器将无法正常产生足够的磁场。通过观察线圈外观，如果发现有烧焦痕迹，或者使用绝缘电阻测试仪测量线圈绝缘电阻，如果绝缘电阻值过低甚至为零，则可判断线圈烧毁。这种情况下，需要更换新的线圈。
二、有剩余磁性故障
可能原因及解决办法
去磁电压过高：如果去磁电压过高，会导致除铁器在断电后仍有剩余磁性。此时需要使用专业的电压检测设备来测量去磁电压，根据设备的额定去磁电压值进行调整，将去磁电压降低到合适的范围。
退磁电阻问题：
电阻受损：退磁电阻在工作过程中可能会受到损坏，例如由于过热、过流等原因。当退磁电阻受损时，无法正常进行退磁操作，导致剩余磁性。可以使用万用表检测退磁电阻的阻值，如果阻值不在正常范围内或者电阻已经开路，需要更换新的退磁电阻。
线路故障：退磁电阻所在的线路出现断路或短路故障也会影响退磁效果。检查退磁电阻的连接线路，查看是否有断线、虚接等情况。如果是线路断路，需要重新连接好线路；如果是短路，需要找出短路点并排除故障7910。
三、小车移出、返回异常（针对带有电动小车的盘式电磁除铁器）
可能原因及解决办法
限位开关误动：
检查与处理：控制箱切手动，按下除铁器移出按钮，如果电机二次回路无反应，先检查限位开关是否发生误动。当任何一个限位发生误动，电机移出和返回都会无反应。此时应该检查异常的限位开关，查看其是否有损坏、位移等情况。如果限位开关损坏，需要更换新的限位开关；如果是位移导致误动，可以重新调整限位开关的位置，确保其正常工作。
回路元器件损坏：
热偶动作或接触器、空气开关故障：按下移出按钮，限位正常但小车无反应时，需要查看热偶是否动作，或者接触器、空气开关是否缺相及节点损坏。对于热偶动作的情况，需要检查是否是因为过载等原因导致热偶动作，如果是过载，排除过载故障后重新复位热偶。对于接触器或空气开关的故障，使用万用表检查其触点是否导通，如果触点损坏，需要更换接触器或空气开关。
电机故障：如果上述部件都正常，那么可能是电机本身出现故障。检查电机的绕组是否短路或开路，可以使用绝缘电阻测试仪和万用表进行检测。如果电机绕组损坏，需要对电机进行维修或更换电机12。
四、电磁除铁器整体不工作故障
可能原因及解决办法
电源问题：
控制柜电压异常：检查盘式电磁除铁器跟控制柜的软连接是否完好，同时查看控制柜电压是否达到380V或220V（根据设备要求）的标准。如果电压不足，检查供电线路是否有电压降过大的情况，例如线路过长、线径过细等，可以通过加粗供电线路或减少线路长度来解决；如果是控制柜内部故障导致电压异常，需要对控制柜进行检修，检查内部的变压器、整流电路等部件是否正常工作。
电源线破损或短路：电源线可能存在破损，有短路的情况。仔细检查电源线的外观，看是否有破损、烧焦等痕迹。如果发现电源线破损，需要更换新的电源线；如果是短路故障，找出短路点并修复。
控制回路故障：
主回路接触器损坏：检查主回路的接触器有没有损坏，可以通过观察接触器的触点是否正常闭合、线圈是否有通电等情况来判断。如果接触器损坏，需要更换新的接触器。
控制回路保险损坏：查看控制回路的保险是否损坏。如果保险熔断，需要更换相同规格的保险，但在更换之前，要先检查是否有其他故障导致保险熔断，如短路等，排除故障后再更换保险。
整流二极管故障：检查整流二极管完好与否，拿万用表依次对各二极管的正、反向电阻进行检测，比较分析之后，判断二极管完好与否。如果二极管损坏，需要更换新的整流二极管11。
盘式电磁除铁器PDC - 16的维护保养要点
一、定期检查
磁芯检查：磁芯是盘式电磁除铁器产生磁场的关键部件。定期检查磁芯是否有松动现象，因为磁芯松动可能会影响磁场的分布和强度。同时，查看磁芯是否有损坏或变形，例如磁芯是否有裂缝或者磁芯材料是否有脱落等情况。如果发现磁芯有问题，需要及时修复或更换，以确保除铁器的正常工作。
线圈检查：线圈的状态直接影响除铁器的磁场产生。检查线圈是否有松动的情况，特别是线圈的固定螺丝是否紧固。另外，查看线圈的外观是否有破损、烧焦等痕迹，这些可能是由于过流、过热或者外力破坏等原因造成的。使用绝缘电阻测试仪定期测量线圈的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在正常范围内（如不低于10MΩ），以保证线圈的绝缘性能良好。如果发现线圈绝缘电阻值过低，需要查找原因，如是否有受潮、绝缘层损坏等情况，并进行相应的处理，如干燥处理或修复绝缘层，严重时可能需要更换线圈11。
悬挂装置检查：对于悬挂式的盘式电磁除铁器，悬挂装置的安全性至关重要。检查悬挂装置的连接部件，如吊钩、链条或钢丝绳等，是否有磨损、变形或者裂纹等情况。确保悬挂装置能够承受除铁器的重量以及在工作过程中可能产生的振动和冲击力。如果发现悬挂装置有安全隐患，应及时更换受损部件，以防止除铁器掉落造成设备损坏和人员伤亡。
控制柜检查：控制柜是除铁器的控制中心，对其进行定期检查可以保证除铁器的正常运行。打开控制柜，检查内部的电器元件，如接触器、继电器、熔断器、电路板等，是否有松动、烧焦、腐蚀等现象。查看电线连接是否牢固，是否有电线外皮破损的情况。同时，检查控制柜的通风情况是否良好，因为控制柜内的电器元件在工作时会产生热量，如果通风不良，可能会导致元件过热而损坏。定期清理控制柜内的灰尘，防止灰尘积累影响电器元件的散热和电气性能。特别提示：因原材料价格波动、型号、配置、收货地址等不同,具体报价请联系销售人员，具体成交价以合同协议为准。
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