1、清洗器材和探测器的清洗液要使用纯化水，避免杂质引起二次污染。

2、探测器的清洗操作需要在洁净的空间进行，避免环境中的灰尘等杂质引起探测器的二次污染。

威固特VGT-907FTH超声波清洗机能达到光子探测器的清洗要求：

清洗设备能力：

节拍 3～15 分钟(可调)清洗一篮；机械手额定载荷＞35kg/工位，最大 50kg/工位。

清洗洁净度要求：目视检查无油污及粉尘，没有水印、色差变化（铜件有些许变化）。

建议：为确保工件清洗后没有水印，建议提高纯水机的硬件配置。

设备清洗流程：

自动上料→1超声水剂洗（抛动）→2超声水剂洗（抛动）→3超声纯水漂洗（抛动）→4超声纯水漂洗（抛动）→5钝化漂洗（鼓泡）→6超声DI纯水漂洗（抛动）→7超声DI纯水漂洗（抛动）→8风刀切水→9热风烘干→自动下料。

设备环境要求：

空气温度： 5～40℃。

相对湿度：≤90%。

纯水机：RO 系统 1T/H；（另附） 。

出水水质：二级电导率达到 5us/cm 以下。

设备配置储液箱：

由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。

设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。

配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水。

配不锈钢加热管，功率 6KW。

设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；上限位用浮球开关控制。

储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。

设备配置超声纯水漂洗槽：

槽体四面满焊，每槽设侧面溢流口，溢水槽宽 35 mm;水源分别由第 6,7 槽溢流进入。

各槽底部设排液阀。

槽外设置抛动。

设备配置超声DI纯水漂洗槽：

每槽设四面溢流口，溢水槽宽 35 mm。

管路流向: 纯水源→第 7 槽→第 4 槽→排出。

纯水源→第 6 槽→第 3 槽→排出。

各槽底部设排液阀。

槽外设置抛动。

带扫描功能、频率读取、电流读取等功能。

设备配置钝化槽：

结构：

有效对工件进行钝化清洗。

各槽底部设排液阀。

设有定时等功能。

独立槽，槽体内外满焊。

设有加热系统，加热功率6KW；配备液位安全控制系统，当液位过低时关闭加热功能并报警。

钝化：

在槽体底部平铺一条“M”型管，在管的上部用激光开有许多小孔，连通气源形成鼓泡系统，鼓泡系统在钝化液的作用下作用于工件，达到更好的钝化效果。

连接用户现场的空压机气源；为防“二次污染”##接入氮气源。

在气源入口设有调节阀，以适时调节气源流量。

如果是空压机气源必须是干燥、洁净的气源。