专业轴承测量、高稳定、高精密

1.SJ5800一体型粗糙度轮廓仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。

2.分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于3nm。

3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。

4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。

5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

操作灵活、智能、简单

1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。

2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。

3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。

6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。

7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。

8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。

自动、批量、快速测量

1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；

对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。

2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。

3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

SJ5800一体型粗糙度轮廓仪通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

软件测量功能

1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。

2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。

3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。

4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。

5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。

6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。

7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。

8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。

9.支持公差设置、合格判定。

10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。

11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。

12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。

13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。

典型应用

部分技术参数

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