KS802导热油炉在线清洗剂(高温导热油清洗剂)专用于导热油炉及其管道系统的不停车运行过程中的在线化学清洗，在300℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加使用，真正实现了导热油炉不停机清洗的目的。本品主要用于导热油炉加热系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢，在各大石化公司、船厂、企事业等单位的导热油炉加热系统的维护中得到了广泛使用。

产品通过特殊的化学反应，溶解系统内的各类油垢、积碳等各种难溶性油垢。清洗性质温和，操作人员安全，不影响系统的正常运行。

产品特性：

无腐蚀性：加入系统开始清洗后，不改变系统导热油的特性，清洗过程在无腐蚀条件下完成。

清洗彻底：能彻底清除各类难溶性油垢、积碳。

清洗安全：清洗过程是将系统内的油垢、积碳溶解，清洗液和油成为一体，清洗全过程中不存在污垢脱落现象。

使用简单：将导热油炉在线清洗剂按要求加入正在运行的系统中即可。

安全无害：对人体及自然环境无害，直接在正常运行的系统中运行。

成本低廉：药品的成本大大低于传统的停车清洗成本。

专业配套：已完成清洗的系统，定期加入我公司配套产品（KS801导热油传热净），可保持系统长年在无垢、无积碳情况下运行。

应用范围：

以导热油为介质的各种锅炉及其管道系统。

使用方法：（以下数据为参照数，具体添加比例请联系公司获取）

根据系统运行情况导热油炉系统系统容油量的5%-15%的比例进行添加，在350℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加使用，系统带药清洗5—7天自行完成。

使用方法

1、排放前的处理

在从导热油加热系统装置中排放劣变导热油之前，将5%－15%体积的清洗剂加入系统内，然后继续运行5－7天。在此期间，密切检查系统自带过滤器装置，以防有残渣堵塞。然后彻底排干系统，注入新油。

（1）在不停机的情况下，将油炉温度降至100℃-300℃之间（若锅炉本身温度就在此区间，可直接使用），此时通过高位槽将清洗剂加入油炉系统中，加入时分批次缓慢加入，每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右，每隔1小时加药一次。加入完成后，从低位排油口放出部分导热油，以便药剂通过高位槽缓慢进入循环系统。（建议使用凯迪公司自带的KS100导热油清洗修复机器进行添加，以便达到良好的清洗效果）

（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。

（3）在加入导热油在线清洗剂的两天内，注意观察压力变化，若压力明显变小应及时开启旁通，并对过滤网进行清理，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。

（4）循环清洗5-7天，清洗完毕后直接更换导热油即可。

2、持续性导热油修复

可以在导热油炉加热系统油质快速劣化而出现操作困难时，例如温差加大、升温缓慢或压力变化明显时给予修复补充应用。在这种情况下，将0.5%-1%系统容量体积的导热油传热净加入系统内，将避免油炉管道进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，改善热交换，节省燃料。一般适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉，平均6-12个月添加一次为宜。

问题解答：

1、加药量如何计算？

加药量＝系统导热油量×6% 例如：一台 5t导热油锅炉，加药量=5吨×6%＝0.3吨

2、如何给导热油炉加药？

清洗剂按照加药量分批次（使药剂均匀的进入导热油炉系统中）直接通过高位槽加入到正在运行的系统中，在300℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加。