产品详情
COB光源、舞台灯光源倒装工艺:
印刷工艺—倒装芯片—全自动固晶机—全自动围坝—半成品100%测试—回流焊—精准点胶—LED电烤箱—分光分色/数据测试—分装—测试100%。
COB光源、舞台灯光源产品属于任意色光混合,如若出现偏色以及光斑不均现象,则需在生产测试时候就要做到将产品(芯片)清洗彻底,避免此类问题出现。才不会造成二次污染。
光学超声波清洗机中的一个结构“溢流系统”的配置是漂洗越彻底,在线清洗“二次污染”的可能性就更小,工件在漂洗时,溢流系统功不可没。
威固特VGT-1207FTA光学超声波清洗机配置不仅含有“溢流系统”,还有抛动系统、循环过滤系统、自动恒温系统、超声波清洗系统、定时系统、储液箱系统、自动智能式上下料系统、自动智能式机械手系统、加热系统、慢拉脱水系统、抽排风系统、热风烘干系统等。
设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗、热风烘干,为环保型自动智能式清洗系统。
超声波清洗是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
威固特VGT-1207FTA光学超声波清洗设备可达到如下要求:
1、取消人工辅助清洗,减少人员消耗。
2、实现清洗、烘干过程自动、智能化,全程无人清洗。
3、清洗现场加水、配液、监控自动、智能化。
4、实现现有多产品持续生产,不同的产品对应不同清洗内篮即可。
5、清洗节拍可视产品调节。
6、加设抛动系统,结合PLC动作,严格保证清洗产品的“一致性”。
本清洗机台设备自动上下料装置:
1、与整机呈“T”字摆放。
2、清洗篮放置架有防滑落装置。
3、上、下料机构采用通用清洗篮,能够实现多种零件的通用上料。
4、上下料节拍通过感应开关与PLC相连,控制上下料节拍。
5、出料系统可容纳2个清洗篮工位。
6、清洗蓝出料的同时,有短时声光提示,满 2 蓝未取,声光提示不停。
7、出料口装有透明防尘罩。
超声波发生器配置:
1、配置第四代超声波发生器,从根本上保证超声波的有效转换率,保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性。
2、超声波发生器内设单片机,内附特有的定时系统,可根据生产需要任意调 整清洗时间并形成一对一的设置,定时更具灵活性,保证清洗的一致性。
3、超声波强度光电信号显示。
储液箱结构是可实现清洗液的节省:
1、由隔板分成两腔,分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽,实现自我循环,提高溶液的利用率,而分离后的油排放到总排管。
2、设市水进口,可分别接至各洗槽及储液箱。
威固特VGT-1207FTA光学超声波清洗机配置的慢拉脱水槽在槽体上部设抽风小孔,将溢出水蒸汽抽走,防止水汽再次附着于提出的芯片上。其次,在槽体的上部四周也打孔并设了抽风装置,将溢出的水蒸汽抽走,防止水汽再次附着于工件上。
另,烘干槽是配置了一套气缸,气缸带动芯片一起运动,形成密封盖。加热系统中内设不锈钢加热管,功率:12KW; 配 OMRON 数显式温控系统,监控箱内热风温度。温控范围:常温~120℃。
##,在烘干槽正上方的机架顶部设置一个 FFU 层流送风单元。由上往下吹风形成负压风,致使工件加热后附着物不易粘附。
因慢拉槽液温较高,如无顶部的 FFU 压风,大量的水汽将往上腾, 水汽会再次附着于提出的芯片上;安装FFU后,可在上方形成局部正压,大部分水汽从缸面的抽气口抽走。
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