1.磁源或磁吸介质表面润滑清洁，清洁后表面无泥。

2.节能、环保。在清洗过程中，清洗时间短，清洗用水量少，环境污染少。

3.排铁要完全。在除铁器排铁通道的设计中，需要将清洗后的污水从机器中完全排出，污水中的杂质不能沉积在通道中，影响除铁效果。

4.主动化程度高。能主动判断清洁周期、主动清洗、主动污水处理是除铁器的发展趋势。

5.结构简单。为装置运用、清洗方便，设备结构应简单拆装，内部检查清洗。

二、除铁器的清洗方法：

1  电磁式除铁机的清洗：电磁除铁器是一种半主动式除铁器，它通过DC励磁电源产生的电流磁场来去除矿浆中的磁性杂质。目前电磁除铁器的清洗是停电后取出吸铁介质进行人工清洗。因为电磁除铁器可以产生一个比较强的磁场，每隔一段时间，（一般需要10到15分钟）需要将蜂窝状结构的铁吸附介质取出清洗蜂窝吸铁结构管道清洗难度大，需要断电清洗，单机难以实现连续除铁。

2.磁棒的清洗,磁棒除铁是利用磁源与矿浆直接接触的方法除铁，其清洗是在有磁性的状态下进行的。在清洗的过程中，需要克服比较大的粘连根据磁力理论，当磁场更强时，、外表积越大、铁磁性杂质堆积越多，铁磁性杂质的K值越高，吸附力越大，清洗难度越大。因为需要带磁性清洗磁棒，所以即使使用高压水射流的清洗方式也无法彻底清洗，而且高压水的冲击会加速磁棒的退磁，所以只能是工艺清洗。

3.超声波清洗,超声波清洗的原理是将超声波发生器宣布的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡，传播到吸铁介质中超声波在清洗液中交替向前辐射，使液体流动，产生数万个微小气泡并在声场的作用下振荡，当声压到达当气泡闭合时，会产生冲击波，其周围可产生数千个大气压当集体颗粒附着在清洁部件的表面时，固体颗粒被大气压分离，然后达到清洁表面的目的。