1.灵活的选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用:设备选材时区分:与物料接触以及非与物料接触:不锈钢表面处理分喷砂、喷塑、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位;

2.可靠的驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。分别有双电机和点电机传动两种。

3.优异的放料装置

双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀;粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，一定程度减少搅拌死角，并实现适合的口径放料口面积，确保放料残留，球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态####的密封性;装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、由动三种。

4.强大的辅助组件

双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层;搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。添加少量液体时，需需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

设备结构

1设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

2设备所采用的单螺带搅拌器，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到强制传热性能。适合细腻物料的混合、干燥。

3.全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。

4.单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

5.采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

6.设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。