钢厂烧结机机尾大多采用电除尘器，静电除尘器虽然具有运行维护费用低等优点，但难以捕集细微颗粒物，受电除尘器技术特性的限制，烧结机机尾采用电除尘器的除尘方式已经不能满足国家“新的排放标准”的要求。为实现烧结机机尾除尘器达标排放，改善厂区空气质量，就对烧结机机尾电除尘器进行改造，目前电袋复合除尘器运行稳定，能够满足新的排放要求。

烧结机尾扬尘特点

烧结机尾扬尘主要在烧结机尾倒料箱、带(环)式冷却机及成品矿转运皮带等位置，主要表现为

1)烟尘阵发性。每当烧结机台车向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘。

2) 电晕闭塞。烧结机尾烟气含尘浓度比较大，电除尘器经常出现电晕闭塞(即高电压、低电流)现象，严重时，还出现运行电流为“0”的情况。

3) 芒刺结球。由于粉尘的浓度大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质的寺殊性，常会出现结球现象。

钢铁厂烧结机静电除尘器是依据钢铁厂烧结机机头大负压的设计要求、原始条件、技术要求及国家有关标准进行的。静电除尘器是按照“除尘效率高、、运行可靠、操作方便、运行维护经济”的目标制定。在保证除尘效率的前提下，把设备的可靠性放在一位，以满足整个系统长期、稳定运行的要求。因此，电除尘器方案设计采用完全成熟可靠的技术。我公司为多家钢铁企业的烧结机进行维修改造，其除尘效果都可以满足现在环保标准。

为了电除尘器的正常运行，应建立健全相应的管理制度，尤其是建立电除尘器运行维护制度，明确在电除尘器运行过程中，对设备运行过程出现的故障及时解决，并建立设备维修及维护档案，作为完善运行维护管理制度的重要参考，烧结系统应定期进行设备的维护、检修，做到设备检修及维护有计划进行，并且还应充分利用主体设备的停车间隙对除尘器的运行情况进行检查，电除尘得以稳定、运行，提高烧结系统的经济效益及环保效益。

钢铁厂烧结机尾静电除尘器改造我公司采用的关键技术及改造效果

(1)烧结机机尾配置电除尘器通常粉尘外排质量浓度可达100mg/m3，但要达到30mg/m3以下，因超细粉尘难以捕集，理论上难以达到，实际运行中还没有成功案例。通过升级改造除尘器外粉尘排放质量浓度≤10mg/m3。

(2)采用常规布袋除尘，由于机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径约有3mm，对滤袋磨损严重，破损后烟囟外排超标，布袋约2~3月更换一次，更换频繁。通过如下技术措施:滤袋采用50%PFS+50%PTFE混合滤料，在迎尘面混编超细纤维，表面进行防油、防水、抗氧化处理，密度为600g/m2。

(3)机尾电除尘改造采用新型电袋复合除尘器，阻力损失较低，电袋最少是常规布袋除尘器清灰周[1]环境保护部，钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍，可以减小空压机的功率，同时延长布袋的使用寿命，能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1。2m/min;保证滤袋使用寿命大于2a。

微信同号，联系人：王梅。我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位.