窑炉管式湿电除尘器工作原理与排放要求关联

湿式静电除尘器应用于各种工业锅炉、窑炉、有色冶炼、垃圾焚烧、危险废物焚烧、电镀酸雾等等除尘除雾的理想设备。今天小编介绍其工作原理及特点。

湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除雾（烟尘）器在高压静电作用下，电晕阴极线不断放射出电子，使电极间气体被电离成正负离子。粉尘、酸雾等与电子碰撞而发生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后粉尘、酸雾会向与电极性相反的电极移动。颗粒物、酸雾就会吸附到阳极壁上，通过喷淋塔系统将吸附在阳极壁上的粉尘、酸雾冲洗至设备底部而得以去除。

湿电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。

(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

　湿电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。

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