循环流化床锅炉用静电除尘器设备超低排放

静电除尘器维修电除尘节能优化控制设计原理是以电除尘器的出口粉尘浓度作为判定除尘效率的依据，以除尘器的一次侧输入功率为判定除尘器能耗的依据，用全监督RBF神经网络建立电除尘器出口浓度一供电电压模型，采用遗传算法GA寻找工作二次电压的设定值，控制系统将实际电压信号与优化得到的工作电压信号比较后，随之采用电除尘控制器的控制算法改变主回路调节晶闸管的导通角，从而通过高压硅整流变压器使电场二次电压得到调节，作用于电除尘器本体，同时结合合理的振打、温度、却灰控制等低压控制方式，使其输出出口粉尘浓度不超过环保要求的限定值以及降低电除尘器的电能消耗。

但由于炉内掺钙脱硫而较大幅度地降低了烟气中SO2的含量，同时烟尘中钙的化合物含量大量增加，这都导致烟尘比电阻增高。由于掺钙和脱硫，增加了大量的粉尘，使得烟气的含尘量大幅度地增加（例如，内江电厂410t/h CFB，烟气含尘量高达77g/Nm³）。因此，循环流化床锅炉烟尘有三个明显的特点：一是比电阻高，容易产生反电晕现象；二是进口含尘量大，容易产生电晕封闭；三是灰尘粘度较大 ，容易造成阳极板和阴极线沾灰。所以，用于这种工况条件下的电除尘器除了常规电站电除尘器的通用要求以外，如何防止反电晕和电晕封闭现象的产生，如何减少或防止阳极板，阴极线粘灰是保证设计除尘效率和运行可靠的技术关键。静电除尘器维修

循环流化床锅炉燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90以上，由于炉内温度较低，NOx很少形成 ，排放可基本达标。另外，它能在低负荷下正常运行，特别适用于中，小型机组，热电厂和调峰机组使用。正因为如此，它被称为环保节能型新式锅炉。目前世界上正在大力推广应用。

同时将由于现场工况变化测量得到的电除尘器二次电压和出口粉尘浓度输入到RBF网络中，修正网络参数，进而对工作电压进行实时的优化控制，实现工业电除尘的整体节能减排。

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通过理论分析和大量的现场试验发现，电除尘器的运行工况与电气参数之间存在着规律性的联系。在此基础上，研究智能优化控制，其核心是在电除尘器运行时根据烟气及粉尘性质的变化，对运行电压、电流波形、粉尘出口浓度以及U-I特性进行综合分析与判断，自动地反复调整工作方式以及导通角，使提供给电除尘器本体的电压、电流始终处于状态，使之有利于粉尘的荷电与捕集，从而提高除尘效率、降低烟尘排放浓度并降低电能消耗。静电除尘器维修但智能动态优化控制受现场环境变化影响较大，目前多以监控除尘效率为主，要达到节能优化，仍需在理论控制上有进一步研究。

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