烧结机静电除尘器都是按100毫克每立方的排放标准设计，现由于我国环保力度的加大，排放限值一再降低，因此之前的排放标准已无法满足目前的环保要求。由于一些钢铁行业的机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响效率。随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，春晖设备老化，以及烧结机烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。

烧结机头电除尘器维修改造前后对比趋势除尘效率高电除尘器的阴极电晕线常采用的是BS与RS管状芒刺线，阴极属于放线的模式，芒刺的电子以及离子流比较集中，放电的强度将大大提升，并且在对应的前部产生电风，使前场强发生一定的变化，对于一些颗粒较小的粉尘不能达到良好的除尘效果。并且烧结机头的烟气湿度较高、黏度较大、电阻较高，容易使电除尘器出现结球的情况，如果不能进行及时地处理，会使得除尘器中的阴极芒刺线逐渐被粉尘包围，使电晕封闭，除尘效率大大降低。

影响除尘器除尘性能的原因分析

（1）除尘器能力不足，单位电除尘器面积（单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值）仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。

（2）两台125㎡电除尘器，投产于1993年和1995年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难保证设计值（<3）多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。

（3）极板、极线腐蚀率、变形率达到40以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导极板、极线下部腐蚀严重；极板、极线强度降低、变形，极间距无法保证在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。

（4）三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低；芒刺线结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰（2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1），这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。

烧结机头电除尘器维修改造前后对比趋势除尘效率高

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