产品详情
废玻璃裂解炼油设备JJB-F
废玻璃裂解设备JJB-F废弃的有机玻璃（经破碎处理的），通过热裂解炉在无氧状态下，当温度达到200-500℃时，废弃有机玻璃（PMMA）高分子裂变为低分子粗MMA单体气体混合物（因废弃有机玻璃在回收过程中有不可避免的杂物及前期加工亚克力材料的添加剂等原因，气体中含有少量的其它物质，需后续的精馏提纯才可以完成*终的亚克力单体成品）。在微负压下经过冷凝冷却可得到液态的MMA单体和不凝气（C≤5），裂解完成后，裂解炉内剩余的残渣为粗炭黑，约占总量的0.5-3.5%，可作为化工原料进一步深加工和利用，亦可作为燃料使用。
技术参数：
品牌：佳洁宝
型号：JJB-F
加工定制：是
工作介质：废有机玻璃
设计压力：微负压（Mpa）
设计温度：450（℃）
容积：35（m3）
外形尺寸：长6810×宽3930×高3640（mm）
重量：30000（kg）
传热面积：160（m2）
产品别名：废有机玻璃裂解设备
产品用途：获得MMA单体
售后服务：终身免费检测 维护，一年内免费主要部件更换
规格：φ2600×6600
是否跨境货源：否
特点：
1、节能：裂解废有机玻璃，在热裂解前只需要将废有机玻璃简单破碎，将破碎后的废有机玻璃原料直接放入热裂解炉进行裂解。裂解产出MMA单体的过程中，有一些在常压下液化不了的不凝可燃气体，可通过废气回烧系统在裂解炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又减少了有害气体的无序排放，解决了以往不凝气无组织排放造成环境污染的问题。
2、环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。b由于裂解炉处于微负压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封里面：由于裂解生产3吨MMA液态单体，只产生50公斤的废水,量小易处理,这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。
3、安全：a采用微负压系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。b不凝气在回燃过程中有①水封罐——②阻火器——③燃气烧嘴三道安全设施，确保了不凝气回燃的安全。c由于采取的间接加热，裂解容器不与明火直接接触，相对安全系数明显加大(原来的直接加热工艺设备已经被禁止使用)。
4、高效及延长设备使用寿命：由于裂解炉旋转使大面积加热，这种独特的工艺路线及设备结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的其他裂解方式炉的裂解速度。
综合以上特点，采用回收废旧有机玻璃为原料，通过高温裂解获得有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）的原料（甲基丙烯酸甲酯MMA）单体，实现了产品使用后的再回收利用，对产少用多的有机玻璃工业的重要性不言而喻，对循环经济，节能减排，保护环境，实现整个产业的良性循环，具有重要的战略和现实意义。
废玻璃裂解设备JJB-F废弃的有机玻璃（经破碎处理的），通过热裂解炉在无氧状态下，当温度达到200-500℃时，废弃有机玻璃（PMMA）高分子裂变为低分子粗MMA单体气体混合物（因废弃有机玻璃在回收过程中有不可避免的杂物及前期加工亚克力材料的添加剂等原因，气体中含有少量的其它物质，需后续的精馏提纯才可以完成*终的亚克力单体成品）。在微负压下经过冷凝冷却可得到液态的MMA单体和不凝气（C≤5），裂解完成后，裂解炉内剩余的残渣为粗炭黑，约占总量的0.5-3.5%，可作为化工原料进一步深加工和利用，亦可作为燃料使用。
技术参数：
品牌：佳洁宝
型号：JJB-F
加工定制：是
工作介质：废有机玻璃
设计压力：微负压（Mpa）
设计温度：450（℃）
容积：35（m3）
外形尺寸：长6810×宽3930×高3640（mm）
重量：30000（kg）
传热面积：160（m2）
产品别名：废有机玻璃裂解设备
产品用途：获得MMA单体
售后服务：终身免费检测 维护，一年内免费主要部件更换
规格：φ2600×6600
是否跨境货源：否
特点：
1、节能：裂解废有机玻璃，在热裂解前只需要将废有机玻璃简单破碎，将破碎后的废有机玻璃原料直接放入热裂解炉进行裂解。裂解产出MMA单体的过程中，有一些在常压下液化不了的不凝可燃气体，可通过废气回烧系统在裂解炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又减少了有害气体的无序排放，解决了以往不凝气无组织排放造成环境污染的问题。
2、环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。b由于裂解炉处于微负压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封里面：由于裂解生产3吨MMA液态单体，只产生50公斤的废水,量小易处理,这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。
3、安全：a采用微负压系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。b不凝气在回燃过程中有①水封罐——②阻火器——③燃气烧嘴三道安全设施，确保了不凝气回燃的安全。c由于采取的间接加热，裂解容器不与明火直接接触，相对安全系数明显加大(原来的直接加热工艺设备已经被禁止使用)。
4、高效及延长设备使用寿命：由于裂解炉旋转使大面积加热，这种独特的工艺路线及设备结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的其他裂解方式炉的裂解速度。
综合以上特点，采用回收废旧有机玻璃为原料，通过高温裂解获得有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）的原料（甲基丙烯酸甲酯MMA）单体，实现了产品使用后的再回收利用，对产少用多的有机玻璃工业的重要性不言而喻，对循环经济，节能减排，保护环境，实现整个产业的良性循环，具有重要的战略和现实意义。
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