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温州昊星机械设备制造有限公司技术部门人员充分利用自主产权专利和高新科学技术各方面的创新优势, 2011年3月1《管线式多功能研磨机》获得科技发展项目立项，2013年8月《钛白用微细连续研磨机》、获得浙江省科学技术厅科技成果、智能胶体磨: 纳米级研磨泵、白酒槽粉碎机、智能型低温胶体磨填补了国际空白的科技新产品…，这些高科技项目经过我公司的研制转换产业批量生产，本系列泵采用特殊正压机封密封、转动体构件、泵体、特殊结构水冲式冷却式机封装置专利技术等改进和创新使产品更加实用便捷，可在长期运行中机械性能稳定，维修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均质和研磨等性能优势，24小时连续运行，进出口采取管道在线，自动一体化，效率高等优点。
我公司从2003年开始研制的钛白粉胶体磨是钛白粉浆料分散、研磨、打浆和输送等泵用多功能为一体化新型胶体研磨机器，本系列泵分类为:一类型为直联式研磨泵;一类型为分体式研磨泵。
本系列泵又称管线式钛白粉研磨机、多功能胶体磨、多功能研磨机、耐磨研磨打浆泵、转子磨、高速胶体研磨混合研磨泵、管道磨、研磨胶体泵和白炭黑打浆泵等是一种新型高效节能抗磨蚀耐磨泵。整套胶体磨组合巳获专利名称:钛白炭黑后处理成套设备(包括出口过滤器、补偿器、出口止回阀等装置)是采用优质不锈钢、钼合金钢或特殊硬质合金钢,耐腐蚀耐磨等机械性能。JP、JM系列研磨泵型号规格齐全，可根椐用户技术要求量身定制，产品能够给广大用户选购设备提供更大空间和余地，还可以根据用户的特殊要求提供各种研磨泵、多功能胶体磨组合机器和特殊配件。使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，广泛应用于各领域行业。
本系列泵广泛适用于浆料的分散、剪切、研磨、打浆、包膜、解聚、催化、混合等工序专用机型，是目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制活性钛白(二氧化钛)、白炭黑(二氧化硅)、硅胶、油墨、石墨、涂层、颜料、石墨烯、浆料制备胶粘剂、催化剂、合成润滑脂、纳米材料、阻燃材料等制备工艺流程上广泛应用，其生产效率是上述类似产品的数倍，可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。主要用于细度要求高、难研磨，分散的物料，完全可取代三辊机、均质机等，目的是更加充分地分散研磨料浆降低粘度从而得到活性包膜、分散、研磨的作用。这些系列泵在性能设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，产品特点:拥有ZL 200620075999.7、201020608706.3、201020687068.9,等几十项实用新型专利、发明专利和2011年获得政府科技发展项目、浙江省科技成果产品，泵可在线连续运转，结构紧奏，外形新颖，整体紧凑，环保节能，维修率低，摩擦功耗小、耐磨性强、分散细度小等特点，让你的系统更便利，更可靠，更卫生，更静，更省电，更节约生产成本。
二、泵的工作原理
本系列泵以湿式超微粒粉碎、高剪切、乳化、分散、均质、搅拌、混合、解聚、研磨等多功能处理流体、胶体和膏体等各类物料机械设备，适应范畴广泛可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质泵、乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率「见图1」。
本系列泵中又根据内部结构不同而功能分为:高速打浆混合型、研磨打浆型的多功能胶体磨、多功能研磨机(管线式)属于特殊胶体磨的细化作用一般来说要弱于高压均质机高压破碎软饮料类软流体之外，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
JP-W-F泵系列是分体式研磨泵由卧式电动机通过分体式传动装置、联轴器驱动研磨盘的动磨盘与相匹配静磨盘作相对的高速旋转和复杂力作用下进行湿法粉碎研磨等功效。设备优点:同步运行,管道管线连接,设计合理, 体积小,稳定性良好,自动一体化.与常规市场其他传统管线式胶体磨设备如通过电机皮带轮带动丛动轮运行的皮带、主丛轮因磨损、打滑而降低效能,另外如果皮带盘和皮带丛容易发生故障而电机照样无效运行也无法观察到等缺陷.所以本泵与采用传统皮带驱动胶体磨相比的优势显而易见。并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
JP-WAD-F为第四代泵类，整机成套设备由：如传动系统装置、补偿装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、出口止回阀防止浆料回流和内应力产生、进口过滤器对浆料中杂物的过滤保护泵研磨系统、传动装置等多项功能装置组合。其特点操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，从而达到防震、防止加工物料杂质确保物料的品质纯正，还配备了的长期正常运行等性能，是更先进的胶体研磨泵类设备。
分体式联轴器设备改进结构:1)研磨系统与电机采用分体式联轴器连接;2)泵壳与分体式联轴器之间增设挡水结构;3)更换磨盘时，可不旋转拆卸调节盘;4) 进口、出口采用活动安装连接方式;5)研磨磨采用铬钼合金钢材料。整机成套设备在各方面技术上创新和增设，使用操作方便和维护简单，防止电机烧坏，并提高设备性能和使用得到了周期延长。
本系列泵的综合性能居国内同行的**水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于化工、电力、冶金、纺织、石油、生化、制药、建材、煤炭、环保、新能源、新材料等行业。特别适用于：钛业、香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、炸药、高校，科研实验室等领域行业使用。
可研磨输送含有固体颗粒的流体、胶体等浆体和膏体，以及重介输送等。比如: 其允许输送的*大浆体重量浓度Cw为：钛白浆料≤30%;白炭黑浆料≤25%;石墨烯黑浆料≤30%;改性二氧化硅浆料≤25%;和煤浆≤45%;矿浆和重介≤60%。
特别是我们*新推出第四代JPW-F系列研磨泵-钛白粉胶体磨、白炭黑打浆泵-胶体均化研磨机等系列，属国内首创，专利科技新产品已被国内外各地近几百家生产企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评。
三、泵的型式、结构特征
1.JP-WAD研磨泵(多功能胶体磨)的型式
JP-WAD研磨泵系列分两大类，一类为卧式联轴直联式单冷却胶体磨JM-W-AA、JP-W-AB、JP-W-AC;另一类是卧式联轴直联式改良胶体磨JP(JM)-AD-1、卧式联轴直联式双冷却胶体磨JM(JP)AD-2;一类是JPWF研磨泵型，JPWF分体式传动联轴式研磨泵AD-F型，本手册是JPWF研磨泵型说明使用。
2.JP-WAD研磨泵F型胶体磨的结构特征
JP-WAD-F型研磨泵组合的胶体磨整套设备主要由进口、活动式进口法兰(进口短接)、进口过滤器、补偿器、出口止回阀、活动式出口法兰(出口短接)、泵体(又称壳体、泵头)、研磨系统、传动装置(分体式架体)、过渡联按盘、轴套、轴承、轴承油箱、油箱压板、电机、机座等主要零部件组成。
① 泵体部分
JP-WAD-F研磨泵(多功能胶体磨)的泵头部分包括泵壳、研磨盘(动、静磨盘)和轴封装置。研磨装置泵头与传动系统联接件用螺栓固定联接。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转六个或八个不同的角度安装使用。
JP-WAD-F研磨泵(多功能胶体磨)的泵壳由不锈钢材料制成，配合研磨盘(动、静磨盘)构成研磨系统。泵内腔配合研磨盘的动磨盘，研磨盘的动磨盘与轴为螺纹联接，动、静磨盘的材质根据用户技术要求配置，分为高速合金钢，铬钼合金钢、特殊不锈钢、各类不锈钢等材料。
②传动装置部分
JP-WAD-F传动装置部分为筒式结构。稀油润滑型式。稀油润滑联轴传动装置主要由联轴分体架体、油箱盖、轴轴、轴承箱、轴承(泵头侧,电机侧)、轴承压盖(泵头侧,电机侧)、螺母、油封、挡水盘、拆卸环、固定螺母等零件组成，筒式分体架体采用稀油润滑来润滑保护轴承的转轴正常旋转，主要由分体架体、轴承油箱、转轴、轴承、轴承油箱压板、轴承压盖、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，「见图2」
JP-WAD-F泵( 整套)总装配结构图2
1.进口法兰2.进口过滤器3. 过滤器压盖4.管线通道 5. 补偿器
6.调节手柄7.出口止回阀8.出口短接9.档水盘联接件10.转轴
11.分体式传动装置12.轴承稀润滑油箱体13.联轴器14.防护罩15.电机
16.机座17.轴承压盖油封18. 轴承19.轴承20. 轴承压盖油封21.机械密封
22.泵体 23. 动磨盘24. 静磨盘25.调节盘26.进口短接27. 滤网(孔)装置
昊星管道磨CN.HAOSTAR®膏状胶体磨 管线研磨泵,简称:研磨泵,又称研磨机、分体式研磨泵、色浆研磨泵、水玻璃研磨泵、密封胶管道磨、白炭黑打浆泵、钛白粉研磨机、管线式高速胶体磨、胶水膏体研磨泵、淀粉胶体磨、管线式研磨机、玻璃胶胶体磨、防爆型式膏体研磨机、硅酮玻璃胶研磨机、淀粉研磨机、润滑合成脂胶体磨、发泡碱胶体磨、发泡剂研磨泵、米桨研磨泵等主要应于化工、制药、农化、生化、建筑材料: 硅酮玻璃胶、树脂胶、粘合剂、胶粘剂、润滑合成脂、高分子材料、发泡碱、发泡剂、玻璃钢水、玻璃硅胶、制胶、涂层、密封胶、米浆、淀粉、煤焦油、酒糟、脱色剂、乳化剂、重油等行业高粘度高,黏绸度大,流动性差的膏状介质.
管道磨设备形式分别亦可根据名称冠为:脱色剂研磨泵、发泡剂研磨泵、乳化剂研磨泵、催化剂研磨泵、降凝剂研磨泵、降粘剂研磨泵、分散混合胶体研磨泵、高速剪切研磨泵、煤焦油研磨泵、重油研磨泵、柴油研磨泵、乳化研磨机、均质研蘑泵、高剪切分散均化机、胶体均化机、酒糟研磨泵机-酒糟磨浆机(湿法粉碎机)酒糟胶体磨/分体式胶体磨/管线式包谷酒糟胶体磨等;
分体式研磨泵(管道磨)为新型胶体磨成套设备:膏状胶体磨,硅酮玻璃胶研磨泵(国内首例成功应用在管线连续生产线上,处理迅速.填补了辊压磨,三辊研磨机间隙运行,加工处理速度涩,慢,粘,块等工艺的缺陷),湿法超微粉碎机、湿式研磨机、多功能研磨机、超微磨浆机、乳化胶体磨、高效混合胶体磨机、研磨泵、沥青胶体磨、胶体泵、胶体均化机、竖式转锥磨机、竖式转圆锥磨机、斜锥磨机、湿法超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、管道研磨泵、管线式研磨泵、万用磨浆机、高剪切乳化研磨机、德式胶体磨、美式胶磨机、石墨研磨机、白炭黑胶磨机、全封闭式胶体磨、高速研磨机、沥青胶体泵、研磨机泵、混料泵、高剪切多功能研磨机组。 立式胶体磨、分体式胶体磨、卧式胶体磨、立卧式式胶体磨、阿法拉法式胶体磨、封闭式胶体磨、管线式胶体磨、胶体均化机、德国型普通型胶体磨、精品型胶体磨、出口型胶体磨、全不锈钢型胶体磨、实验室型胶体磨(小型胶体磨)、中试型胶体磨、工业型胶体磨(大型胶体磨、特大型胶体磨)、特殊型胶体磨(管线式高速胶体磨，油墨研磨机，白炭黑胶体磨、钛白专用型胶体磨,白炭黑专用型胶体磨)和特殊胶体磨: 脱色剂胶体磨、发泡剂胶体磨,脱味剂胶体磨、乳化剂胶体磨、催化剂胶体磨、降凝剂胶体磨、降粘剂胶体磨、分散混合胶体磨、高速剪切胶体磨、煤焦油胶体磨、重油胶体磨、柴油胶体磨、:白炭黑胶体磨机，多功能管线式钛白粉研磨机，钛白粉用微细连续胶体磨，超硬质合金钢研磨泵，多功能高剪切均质研磨机组，钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，全自动水粉混合乳化研磨涂料成套设备等湿法超微米级粉碎机械、流体和半流体设备,我公司有20多年制造经验、历史悠久、工艺精湛、技术雄厚、品质超群、性能##、久享盛誉，新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。深得海内外客商的青睐。
CN.HAOSTAR®近几年以来特别关注我国制药、食品级高档钛白粉制造业渐步进入出口涉外的行例，钛白粉厂淘汰了酸反应法采用高效研磨分散法来制备高档次钛白粉，温州昊星机械设备制造有限公司获得国家知识产权局专利局ZL;200600759997; ZL201020687068.9 、ZL201320543311.9、ZL201320543297.9等多项专利证书，并率技术部门进行科技创新研制超硬质钛白研磨机等钛白后处理设备，其中大型超高速研磨机和特殊硬质合金钢磨体多功研磨机-钛白粉研磨机，管道磨采用特殊动密封装置(发明专利)，可在无物料情况下干转，不会损坏动密封性能和机械性能，连续运转，维修率低 ，摩擦功耗小、研磨、分散细度小，活性钛白粉胶体磨，耐腐研磨泵,打浆泵是CN.HAOSTAR®公司研发出来的创新成果和新工业产品，是由胶体磨和分散机组合而成的。将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为四级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头组合，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质钛白粉浆料既可以有效分散，又可以防止团聚。
这种新型管道磨,另称为管线研磨泵-管道连接式胶体磨,膏状胶体磨,湿法超微粉碎机,湿式研磨机可以匹配在多功能乳化研磨机组、制胶设备及钛白炭黑后处理成套设备,使这些设备功能更加完善和实现全自动化模块械的提高, 起到必不少的作用。CN.HAOSTAR®钛白粉胶体磨、耐腐耐磨泵(钛白研磨机型式)JM-W250Ac-2;JM-W250AD-2;JM-W500Aa-2等专用机型是目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制取食用级，医药级高档钛白粉-二氧化钛(活性钛白粉)的制备工艺流程上，其生产效率是上述类似产品的数倍，可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。该机主轴转速高达3000-3500r/min，磨片线速度每分钟高达5000-9500m。主要用于细度要求高、难研磨，分散的物料，目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制取食用级，医药级高档钛白-二氧化钛(活性钛白)的制备工艺流程上，其生产效率是上述类似产品的数倍，打浆机钛白研磨机乳化研磨机/可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质、使用本设备后明显提高产品白度,高分散和高耐候。
本机属胶体磨中一种采取管线式结构和连接方式研磨输送一体化机器的新型胶体磨.膏状胶体磨【研磨机】,我公司已经于2006年获取ZL200620075999.7等自主知识产权的新型产品。特别其采用超硬质合金材料和特殊耐腐蚀耐磨损不锈钢精制而成的Titanium mill钛白粉胶体研磨机(胶体均化机),
CN.HAOSTAR®管道磨-研磨泵在传统的粉砂磨技术上进行改革创新，实现了研磨,分散,乳化,解聚,混合,均质,高剪切,打浆等工作达到一次性完成的效果。也是一种新型的改性白炭黑和钛白粉研磨后处理深加工专用设备。
该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为四役级，然 后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换:我们提供了 2P，2G，3M，6F等五种乳化头和3W,4W动静磨头(磨盘)供客户选择。钛白粉和白炭黑打浆均质机械-沉淀法二氧化硅制浆胶体磨-白炭黑耐研磨泵,磨浆机-活性钛白粉胶体磨，高速分散打浆研磨泵-胶体磨可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质、使用本设备后明显提高产品白度,高分散和高耐候。
CN.HAOSTAR®管道磨-管线式研磨泵在设计上的突出优点在于：
1、 管道磨 配备四级磨头,四级分散乳化器,六片液化翼片能够*高速运转，相较其它厂家产品的生产左右高出约三倍-五倍;
2、 适应于耐腐蚀改性白炭黑、炭黑颜料PH4 – 7和活性钛白粉PH9 – 11.5的特种耐腐耐磨不锈钢,或者合金钢硬质高硬度胶体磨磨头HRC60左右和乳化翼片结构组成,更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好;
3、 已获国家专利发明:水冲式冷却式机械密封装置,拥有自主知识产权的独特结构和特殊材质保证高速运转和延长使用寿命三倍-五倍;
4、 昊星CN.HAOSTAR®管道磨有中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同;
5、 管道磨-研磨泵的各种工作磨头的种类及相应线速度相同;
6、 工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到*低。
7、 管道磨该种类设备是一种新型的高速分散、混合、研磨、打浆的管道磨可通过内部构造特制而成为钛白粉液料和白炭黑浆料等胶体均化机Collid Homogenising Machine(耐腐耐磨研磨泵) 钛白炭黑胶体磨、钛白粉胶体磨(研磨泵)改性、覆盖、包膜的后处理深加工设备。CN.HAOSTAR昊星科技在传统的粉砂磨技术上进行改革创新，实现了高速剪切,研磨,分散,乳化,混合,均质,均化 ,打浆等工作达到一次性完成的效果。
附:玻璃胶类别 酸性玻璃胶限制条件
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金)，同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也*好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外)，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。
硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。【膏状胶体磨】
我公司从2003年开始研制的钛白粉胶体磨是钛白粉浆料分散、研磨、打浆和输送等泵用多功能为一体化新型胶体研磨机器，本系列泵分类为:一类型为直联式研磨泵;一类型为分体式研磨泵。
本系列泵又称管线式钛白粉研磨机、多功能胶体磨、多功能研磨机、耐磨研磨打浆泵、转子磨、高速胶体研磨混合研磨泵、管道磨、研磨胶体泵和白炭黑打浆泵等是一种新型高效节能抗磨蚀耐磨泵。整套胶体磨组合巳获专利名称:钛白炭黑后处理成套设备(包括出口过滤器、补偿器、出口止回阀等装置)是采用优质不锈钢、钼合金钢或特殊硬质合金钢,耐腐蚀耐磨等机械性能。JP、JM系列研磨泵型号规格齐全，可根椐用户技术要求量身定制，产品能够给广大用户选购设备提供更大空间和余地，还可以根据用户的特殊要求提供各种研磨泵、多功能胶体磨组合机器和特殊配件。使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，广泛应用于各领域行业。
本系列泵广泛适用于浆料的分散、剪切、研磨、打浆、包膜、解聚、催化、混合等工序专用机型，是目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制活性钛白(二氧化钛)、白炭黑(二氧化硅)、硅胶、油墨、石墨、涂层、颜料、石墨烯、浆料制备胶粘剂、催化剂、合成润滑脂、纳米材料、阻燃材料等制备工艺流程上广泛应用，其生产效率是上述类似产品的数倍，可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。主要用于细度要求高、难研磨，分散的物料，完全可取代三辊机、均质机等，目的是更加充分地分散研磨料浆降低粘度从而得到活性包膜、分散、研磨的作用。这些系列泵在性能设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，产品特点:拥有ZL 200620075999.7、201020608706.3、201020687068.9,等几十项实用新型专利、发明专利和2011年获得政府科技发展项目、浙江省科技成果产品，泵可在线连续运转，结构紧奏，外形新颖，整体紧凑，环保节能，维修率低，摩擦功耗小、耐磨性强、分散细度小等特点，让你的系统更便利，更可靠，更卫生，更静，更省电，更节约生产成本。
二、泵的工作原理
本系列泵以湿式超微粒粉碎、高剪切、乳化、分散、均质、搅拌、混合、解聚、研磨等多功能处理流体、胶体和膏体等各类物料机械设备，适应范畴广泛可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质泵、乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率「见图1」。
本系列泵中又根据内部结构不同而功能分为:高速打浆混合型、研磨打浆型的多功能胶体磨、多功能研磨机(管线式)属于特殊胶体磨的细化作用一般来说要弱于高压均质机高压破碎软饮料类软流体之外，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
JP-W-F泵系列是分体式研磨泵由卧式电动机通过分体式传动装置、联轴器驱动研磨盘的动磨盘与相匹配静磨盘作相对的高速旋转和复杂力作用下进行湿法粉碎研磨等功效。设备优点:同步运行,管道管线连接,设计合理, 体积小,稳定性良好,自动一体化.与常规市场其他传统管线式胶体磨设备如通过电机皮带轮带动丛动轮运行的皮带、主丛轮因磨损、打滑而降低效能,另外如果皮带盘和皮带丛容易发生故障而电机照样无效运行也无法观察到等缺陷.所以本泵与采用传统皮带驱动胶体磨相比的优势显而易见。并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
JP-WAD-F为第四代泵类，整机成套设备由：如传动系统装置、补偿装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、出口止回阀防止浆料回流和内应力产生、进口过滤器对浆料中杂物的过滤保护泵研磨系统、传动装置等多项功能装置组合。其特点操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，从而达到防震、防止加工物料杂质确保物料的品质纯正，还配备了的长期正常运行等性能，是更先进的胶体研磨泵类设备。
分体式联轴器设备改进结构:1)研磨系统与电机采用分体式联轴器连接;2)泵壳与分体式联轴器之间增设挡水结构;3)更换磨盘时，可不旋转拆卸调节盘;4) 进口、出口采用活动安装连接方式;5)研磨磨采用铬钼合金钢材料。整机成套设备在各方面技术上创新和增设，使用操作方便和维护简单，防止电机烧坏，并提高设备性能和使用得到了周期延长。
本系列泵的综合性能居国内同行的**水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于化工、电力、冶金、纺织、石油、生化、制药、建材、煤炭、环保、新能源、新材料等行业。特别适用于：钛业、香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、炸药、高校，科研实验室等领域行业使用。
可研磨输送含有固体颗粒的流体、胶体等浆体和膏体，以及重介输送等。比如: 其允许输送的*大浆体重量浓度Cw为：钛白浆料≤30%;白炭黑浆料≤25%;石墨烯黑浆料≤30%;改性二氧化硅浆料≤25%;和煤浆≤45%;矿浆和重介≤60%。
特别是我们*新推出第四代JPW-F系列研磨泵-钛白粉胶体磨、白炭黑打浆泵-胶体均化研磨机等系列，属国内首创，专利科技新产品已被国内外各地近几百家生产企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评。
三、泵的型式、结构特征
1.JP-WAD研磨泵(多功能胶体磨)的型式
JP-WAD研磨泵系列分两大类，一类为卧式联轴直联式单冷却胶体磨JM-W-AA、JP-W-AB、JP-W-AC;另一类是卧式联轴直联式改良胶体磨JP(JM)-AD-1、卧式联轴直联式双冷却胶体磨JM(JP)AD-2;一类是JPWF研磨泵型，JPWF分体式传动联轴式研磨泵AD-F型，本手册是JPWF研磨泵型说明使用。
2.JP-WAD研磨泵F型胶体磨的结构特征
JP-WAD-F型研磨泵组合的胶体磨整套设备主要由进口、活动式进口法兰(进口短接)、进口过滤器、补偿器、出口止回阀、活动式出口法兰(出口短接)、泵体(又称壳体、泵头)、研磨系统、传动装置(分体式架体)、过渡联按盘、轴套、轴承、轴承油箱、油箱压板、电机、机座等主要零部件组成。
① 泵体部分
JP-WAD-F研磨泵(多功能胶体磨)的泵头部分包括泵壳、研磨盘(动、静磨盘)和轴封装置。研磨装置泵头与传动系统联接件用螺栓固定联接。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转六个或八个不同的角度安装使用。
JP-WAD-F研磨泵(多功能胶体磨)的泵壳由不锈钢材料制成，配合研磨盘(动、静磨盘)构成研磨系统。泵内腔配合研磨盘的动磨盘，研磨盘的动磨盘与轴为螺纹联接，动、静磨盘的材质根据用户技术要求配置，分为高速合金钢，铬钼合金钢、特殊不锈钢、各类不锈钢等材料。
②传动装置部分
JP-WAD-F传动装置部分为筒式结构。稀油润滑型式。稀油润滑联轴传动装置主要由联轴分体架体、油箱盖、轴轴、轴承箱、轴承(泵头侧,电机侧)、轴承压盖(泵头侧,电机侧)、螺母、油封、挡水盘、拆卸环、固定螺母等零件组成，筒式分体架体采用稀油润滑来润滑保护轴承的转轴正常旋转，主要由分体架体、轴承油箱、转轴、轴承、轴承油箱压板、轴承压盖、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，「见图2」
JP-WAD-F泵( 整套)总装配结构图2
1.进口法兰2.进口过滤器3. 过滤器压盖4.管线通道 5. 补偿器
6.调节手柄7.出口止回阀8.出口短接9.档水盘联接件10.转轴
11.分体式传动装置12.轴承稀润滑油箱体13.联轴器14.防护罩15.电机
16.机座17.轴承压盖油封18. 轴承19.轴承20. 轴承压盖油封21.机械密封
22.泵体 23. 动磨盘24. 静磨盘25.调节盘26.进口短接27. 滤网(孔)装置
昊星管道磨CN.HAOSTAR®膏状胶体磨 管线研磨泵,简称:研磨泵,又称研磨机、分体式研磨泵、色浆研磨泵、水玻璃研磨泵、密封胶管道磨、白炭黑打浆泵、钛白粉研磨机、管线式高速胶体磨、胶水膏体研磨泵、淀粉胶体磨、管线式研磨机、玻璃胶胶体磨、防爆型式膏体研磨机、硅酮玻璃胶研磨机、淀粉研磨机、润滑合成脂胶体磨、发泡碱胶体磨、发泡剂研磨泵、米桨研磨泵等主要应于化工、制药、农化、生化、建筑材料: 硅酮玻璃胶、树脂胶、粘合剂、胶粘剂、润滑合成脂、高分子材料、发泡碱、发泡剂、玻璃钢水、玻璃硅胶、制胶、涂层、密封胶、米浆、淀粉、煤焦油、酒糟、脱色剂、乳化剂、重油等行业高粘度高,黏绸度大,流动性差的膏状介质.
管道磨设备形式分别亦可根据名称冠为:脱色剂研磨泵、发泡剂研磨泵、乳化剂研磨泵、催化剂研磨泵、降凝剂研磨泵、降粘剂研磨泵、分散混合胶体研磨泵、高速剪切研磨泵、煤焦油研磨泵、重油研磨泵、柴油研磨泵、乳化研磨机、均质研蘑泵、高剪切分散均化机、胶体均化机、酒糟研磨泵机-酒糟磨浆机(湿法粉碎机)酒糟胶体磨/分体式胶体磨/管线式包谷酒糟胶体磨等;
分体式研磨泵(管道磨)为新型胶体磨成套设备:膏状胶体磨,硅酮玻璃胶研磨泵(国内首例成功应用在管线连续生产线上,处理迅速.填补了辊压磨,三辊研磨机间隙运行,加工处理速度涩,慢,粘,块等工艺的缺陷),湿法超微粉碎机、湿式研磨机、多功能研磨机、超微磨浆机、乳化胶体磨、高效混合胶体磨机、研磨泵、沥青胶体磨、胶体泵、胶体均化机、竖式转锥磨机、竖式转圆锥磨机、斜锥磨机、湿法超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、管道研磨泵、管线式研磨泵、万用磨浆机、高剪切乳化研磨机、德式胶体磨、美式胶磨机、石墨研磨机、白炭黑胶磨机、全封闭式胶体磨、高速研磨机、沥青胶体泵、研磨机泵、混料泵、高剪切多功能研磨机组。 立式胶体磨、分体式胶体磨、卧式胶体磨、立卧式式胶体磨、阿法拉法式胶体磨、封闭式胶体磨、管线式胶体磨、胶体均化机、德国型普通型胶体磨、精品型胶体磨、出口型胶体磨、全不锈钢型胶体磨、实验室型胶体磨(小型胶体磨)、中试型胶体磨、工业型胶体磨(大型胶体磨、特大型胶体磨)、特殊型胶体磨(管线式高速胶体磨，油墨研磨机，白炭黑胶体磨、钛白专用型胶体磨,白炭黑专用型胶体磨)和特殊胶体磨: 脱色剂胶体磨、发泡剂胶体磨,脱味剂胶体磨、乳化剂胶体磨、催化剂胶体磨、降凝剂胶体磨、降粘剂胶体磨、分散混合胶体磨、高速剪切胶体磨、煤焦油胶体磨、重油胶体磨、柴油胶体磨、:白炭黑胶体磨机，多功能管线式钛白粉研磨机，钛白粉用微细连续胶体磨，超硬质合金钢研磨泵，多功能高剪切均质研磨机组，钛白炭黑湿式超微粒后处理成套设备，全自动水粉混合乳化研磨涂料成套设备等湿法超微米级粉碎机械、流体和半流体设备,我公司有20多年制造经验、历史悠久、工艺精湛、技术雄厚、品质超群、性能##、久享盛誉，新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。深得海内外客商的青睐。
CN.HAOSTAR®近几年以来特别关注我国制药、食品级高档钛白粉制造业渐步进入出口涉外的行例，钛白粉厂淘汰了酸反应法采用高效研磨分散法来制备高档次钛白粉，温州昊星机械设备制造有限公司获得国家知识产权局专利局ZL;200600759997; ZL201020687068.9 、ZL201320543311.9、ZL201320543297.9等多项专利证书，并率技术部门进行科技创新研制超硬质钛白研磨机等钛白后处理设备，其中大型超高速研磨机和特殊硬质合金钢磨体多功研磨机-钛白粉研磨机，管道磨采用特殊动密封装置(发明专利)，可在无物料情况下干转，不会损坏动密封性能和机械性能，连续运转，维修率低 ，摩擦功耗小、研磨、分散细度小，活性钛白粉胶体磨，耐腐研磨泵,打浆泵是CN.HAOSTAR®公司研发出来的创新成果和新工业产品，是由胶体磨和分散机组合而成的。将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为四级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头组合，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质钛白粉浆料既可以有效分散，又可以防止团聚。
这种新型管道磨,另称为管线研磨泵-管道连接式胶体磨,膏状胶体磨,湿法超微粉碎机,湿式研磨机可以匹配在多功能乳化研磨机组、制胶设备及钛白炭黑后处理成套设备,使这些设备功能更加完善和实现全自动化模块械的提高, 起到必不少的作用。CN.HAOSTAR®钛白粉胶体磨、耐腐耐磨泵(钛白研磨机型式)JM-W250Ac-2;JM-W250AD-2;JM-W500Aa-2等专用机型是目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制取食用级，医药级高档钛白粉-二氧化钛(活性钛白粉)的制备工艺流程上，其生产效率是上述类似产品的数倍，可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。该机主轴转速高达3000-3500r/min，磨片线速度每分钟高达5000-9500m。主要用于细度要求高、难研磨，分散的物料，目前率先代替进口研磨机或砂磨机而应用于钛渣制取食用级，医药级高档钛白-二氧化钛(活性钛白)的制备工艺流程上，其生产效率是上述类似产品的数倍，打浆机钛白研磨机乳化研磨机/可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质、使用本设备后明显提高产品白度,高分散和高耐候。
本机属胶体磨中一种采取管线式结构和连接方式研磨输送一体化机器的新型胶体磨.膏状胶体磨【研磨机】,我公司已经于2006年获取ZL200620075999.7等自主知识产权的新型产品。特别其采用超硬质合金材料和特殊耐腐蚀耐磨损不锈钢精制而成的Titanium mill钛白粉胶体研磨机(胶体均化机),
CN.HAOSTAR®管道磨-研磨泵在传统的粉砂磨技术上进行改革创新，实现了研磨,分散,乳化,解聚,混合,均质,高剪切,打浆等工作达到一次性完成的效果。也是一种新型的改性白炭黑和钛白粉研磨后处理深加工专用设备。
该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为四役级，然 后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换:我们提供了 2P，2G，3M，6F等五种乳化头和3W,4W动静磨头(磨盘)供客户选择。钛白粉和白炭黑打浆均质机械-沉淀法二氧化硅制浆胶体磨-白炭黑耐研磨泵,磨浆机-活性钛白粉胶体磨，高速分散打浆研磨泵-胶体磨可减轻辊压磨和砂磨工序运转负担，大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质、使用本设备后明显提高产品白度,高分散和高耐候。
CN.HAOSTAR®管道磨-管线式研磨泵在设计上的突出优点在于：
1、 管道磨 配备四级磨头,四级分散乳化器,六片液化翼片能够*高速运转，相较其它厂家产品的生产左右高出约三倍-五倍;
2、 适应于耐腐蚀改性白炭黑、炭黑颜料PH4 – 7和活性钛白粉PH9 – 11.5的特种耐腐耐磨不锈钢,或者合金钢硬质高硬度胶体磨磨头HRC60左右和乳化翼片结构组成,更精密并有独特设计,使之研磨作用力更大，效果更好;
3、 已获国家专利发明:水冲式冷却式机械密封装置,拥有自主知识产权的独特结构和特殊材质保证高速运转和延长使用寿命三倍-五倍;
4、 昊星CN.HAOSTAR®管道磨有中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同;
5、 管道磨-研磨泵的各种工作磨头的种类及相应线速度相同;
6、 工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到*低。
7、 管道磨该种类设备是一种新型的高速分散、混合、研磨、打浆的管道磨可通过内部构造特制而成为钛白粉液料和白炭黑浆料等胶体均化机Collid Homogenising Machine(耐腐耐磨研磨泵) 钛白炭黑胶体磨、钛白粉胶体磨(研磨泵)改性、覆盖、包膜的后处理深加工设备。CN.HAOSTAR昊星科技在传统的粉砂磨技术上进行改革创新，实现了高速剪切,研磨,分散,乳化,混合,均质,均化 ,打浆等工作达到一次性完成的效果。
附:玻璃胶类别 酸性玻璃胶限制条件
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金)，同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也*好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外)，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。
硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。【膏状胶体磨】
