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脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀，用压缩的空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭的时间足以保证了在喷吹后，从滤袋上脱离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋的表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋的清灰更彻底，并且由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动的控制。
脉冲除尘器的检修项目：
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰的技术，避免了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的不足，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业含尘气体的净化与物料的回收。
2、进、出口风道要布置紧凑，使气流阻力小。
3、采用上部抽得袋方式，换袋时抽出骨架以后，脏袋掉入箱体下部灰斗，由人孔处取出，省去了换袋操作条件。
4、由于采用了分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻的底清灰目的，所以清灰周期延长了，降低了清灰能耗，压气耗量可大大的降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相对的减低，从而成倍地提高了滤袋与阀片的寿命。
5、检修换袋时可以在不停系统风机，系统在正常运行的条件下分室进行。滤袋袋口用的是弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用的多角形，减少了袋与龙骨之间的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
6、箱体采用了气密性的设计，密封性好，检查门用的是优良的密封材料，制作过程中用煤油检漏，漏风率很低。
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