在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新。 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业。

中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。

陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的机械强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。 近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。

陶瓷阀可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性。提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高。随着技术创新的今天，陶瓷阀门越来越受到国际国内的高度重视及认可采用，应用越来越广泛，是政府支持的科技项目。

1.陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。

3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能*大限度的减小泄露，从而保护环境。

4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它##的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

在管路系统中，会有一些杂物，如焊渣、铁锈、石灰浆液凝固的渣子，铁丝，布条等，这些污物分布在节流口以及导向部位，极易造成管路堵塞或卡死阀门使阀芯碎裂。这些常见的故障通常发生于新投运系统和大修后投运初期。遇到此类情况，必须卸开对阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节球阀全开，让介质流动一段时间后再投入正常运行。

尽量在开始使用陶瓷调节阀时以*大开度工作，如80%。这样，等清除了管路中的杂质后，再把调节阀的开度调节到正常开度稍大的地方，随着流体对阀芯的破坏不断增加流量，相应减小开度，这样通过不断破坏，逐步关闭阀门的方法，使整个阀芯得到充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

通过CV值计算公式，我们计算出正确的CV从而选择适适合的阀门口径。在流量相同的情况下，阀门口径越小，流体的流速就会越快，介质对阀芯和密封件的冲蚀也就越厉害。如果在开度能够自由调节的范围内，适当增大阀门的口径，就可以减小磨损。

为了保护阀芯阀座的密封面和节流面，我们可以把破坏严重的地方转移到次要位置。陶瓷调节球阀冲蚀*严重，流体速度*快的地方是流体进口的下方部位。现在的陶瓷调节球阀主要采用三片式结构，我们可以将球芯换向使用，一个球芯可以在进口处使用四次，那么阀门的寿命就可以延长4倍。

陶瓷调节球阀采用三片式结构，具有双阀座，双重密封的特性。在选用陶瓷调节球阀的时候尽量选择有斜面过渡设计的阀门，这样的阀门能够减小流体的冲击，从而延长使用寿命。