吸入压力

指进入泵的被送液体的压力,在炼油化工生产中是炼油由化工生产工况决定的。泵吸入压力值必须大于被送液体在泵送温度下的饱和蒸气压,低于饱和蒸气压泵将产生汽蚀。

对于叶片式泵,因其压力差(扬程)决定于泵的叶轮直径和转速,当吸入压力变化时,叶片泵的排出压力随之发生变化。因此叶片泵的吸入压力不能超过其*大允许吸入压力值,以避免泵的排出压力超过允许*大排出压力 , 而引起泵超压损坏。

对于容积泵,由于其排出压力决定于泵排出端系统的压力,当泵吸入压力变化时,容积式泵的压力差随之变化,所需功率也随之变化,因此,容积式泵的吸入压力不能太低,以避免因泵压力差过大而超载。

泵的铭牌上都标有泵的额定吸入压力值,以控制泵的吸入压力。

5， 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2 滚动轴承
1， 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
2， 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为Js7/h6。
3， 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙有0.02～0.06mm。
4， 滚动轴承轴承拆装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
5， 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.3.3 密封
3.3.3.1 机械密封
1， 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
2， 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 。
3， 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度为 。
4， 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
5， 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
6， 机械密封弹簧的旋向应与旋转方向相反。
7， 压盖螺栓均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
3.3.3.2 填料密封
1， 封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
2， 封油环与填料间隙为0.15～0.20mm。
3， 填料压盖与轴套直径间隙为0.75～1.00mm。
4， 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
5， 填料底套与轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。
6， 减压环与轴套的直径间隙为0.50～1.20mm。
7， 填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。
8， 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
3.3.4 转子