空气压缩机联轴器传动与皮带传传动区别：随着现在空气压缩机在各行各业的迅速普及，空压机的选购呵维修就显得越来越重要，空压机主要分为联轴器传动呵皮带传动两种，现在我们就针对空气两种传动方式做下比较：
空载能耗对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于批到传动方式，理论上将就空载压力可以为零，因为转子吸进的油足浴润滑转子和轴承一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160KW的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将不皮带传动的同功率空压机多小号28800kwh的电费（假的、定两台机器的空载压差为2bar，约为15%的能耗差异）长期来讲，这将是不小的话费。
失油            有经验的实际使用者都知道，失油状况下*先受苦的僵尸齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。
效率            优良的齿轮传动率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取代于传动方式的选择，而取决与制造商的设计与制造水平。
结构和噪音      对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩是转子的振动会传递到齿轮箱呵马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。
根据用户要求设计工作压力        通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致，例如用户使用要求压力位10bar，然后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力位13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不限，因为*终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计的制造商只简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用花用功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。