焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10kg，再用直径25mm、直径23mm圆孔筛筛分，大于直径25mm焦块再破碎、筛分。取直径23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23mm圆孔筛筛分。要求试样表面基本一致，所试验的重复性、再现性好；由于粒度和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。为解决制样方法存在的问题，宏兴公司研制出机械化制样系统，可清除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值，使用我公司研造的制样系统，制样成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改善制样中的卫生环境，因此有必要尽快研制该制样系统，完善制样方法。新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。

本系统能满足的标准：

GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》

GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》

本系统适用于焦炭反应性及反应后强度的试样制样参数技术要求、结果评定等。

本系统构成：

1、HXPY-A焦炭颗粒专用破样机

2、HXZY-B焦炭颗粒制球机

3、HXMY-C焦炭制样专用磨样机

注：客户单位可根据自身需求，可单独购置HXZY-B焦炭颗粒制球机，也能完成基本制样要求。

经多家钢铁公司焦炭质检站、焦炭质检中心（实验室）技术中心反复实践证实，用10kg的焦炭经本系统制样后，能制成符合国标要求的焦炭样品有1.47kg左右，能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率，减少了劳动强度和污染，节省了制样时间，提高经济效益。

部分客户单位：

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司

芜湖新兴铸管有限责任公司

湖北新冶钢有限公司

青岛钢铁有限公司

济南钢铁有限公司

HXFQ-2A全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

产品已获得国家实用新型专利

专利名称：一种焦碳反应性及反应后强度测定装置，专利号：ZL201020109912.X

专利名称：焦炭反应性测定的反应管提升装置，专利号：ZL201120260632.3

国内**起草修订的GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》国家标准于2009年4月1日起正式实施！

归口单位：全国钢标准化技术委员会

主管部门：中国钢铁工业协会

起草单位：武汉钢铁（集团）公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司

焦炭反应性及反应后强度测定仪产品说明：

HXFQ－2A型焦炭反应性及反应后强度测定仪，是根据GB/T4000－2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应强度的测定，采用精密温度控制装置，控制精度高，使用维修方便，带有超温自动断电，断偶保护等安全措施。整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统。N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；焦炭反应器自动升降装置，可选配废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。

焦炭反应性的应用前景及效益估算：

焦炭热性能的改善可以带来较明显的经济效益：根据国内外研究经验，CRI降低1%，每吨铁可以节约焦炭约1kg，如果CRI降低6.21%，每吨铁可以节约焦炭约6.21kg，按年产100万t铁、焦炭3100元/t来算，节焦费用约1920万元/a。CSR提高，焦炭在高炉内的骨架作用得到加强，料柱透气性指数提高可以进一步提高喷煤量。CSR提高6.39%，喷煤量可以提高约12kg/t，按年产100万t铁，焦煤差价1500元/t计算，可以节约费用约1800万元/a。

基本技术要求：

1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、电热丝加热方式，恒温区大于150mm。

3、反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44。

4、试验全过程达到高度自动化的操控性。

5、气体控制采用专用自动式电磁截止阀，流量采用高精度流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。

6、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。