德胜钒钛：“智能制造”驱动高质量发展

　　“智能制造”各项数据可在生产管控大厅实现可视化

　　说起“智能制造”，大家可能会联想到人工智能、机器人、自动化等，而四川德胜集团钒钛有限公司将生产经营、质量管理、设备管理、环境保护、信息流等进行智能融合，所有过程在大屏幕上集中展示，“智能制造”驱动高质量转型。

　　近日，四川德胜集团钒钛有限公司“全员信息化项目”建成并正式上线投用，标志着德胜钒钛正式迈入“智能制造”门槛，离实现新旧动能转换、高质量发展目标更近一步。

　　“这是目前西部钢铁企业业务覆盖面*广，系统开发深度*深的‘智能制造’系统。”德胜钒钛董事长周平介绍，信息化、智能化引领的智能制造是未来制造行业的重大趋势和核心内容，是企业提质增效实现转型发展的必经之路。近年来，德胜钒钛与冶金工业规划研究院、用友科技等多家科研院所、管理咨询和信息化应用服务商深入合作，建设起德胜钒钛全面信息化“智能制造”系统。

　　德胜钒钛的“智能制造”系统在生产上有五级递阶结构，通过对设备、过程、车间制造、企业资源管理、高级决策的高精度管理、控制与支持，实现了供应链协同管理、生产能源精细化管控、质量控制追溯、全生命周期设备管理、全面成本预控、数据实时采集、物流跟踪管理。“简而言之，发展‘智能制造’将支撑起公司产品结构调整升级，提升生产运营效率，增强核心竞争力。”周平说，希望系统能够成为西部冶金行业“智能制造”的标杆。

　　德胜钒钛地处西南，物流条件相较于沿海发达地区一直是企业的短板和痛点。这次在“智能制造”系统中，德胜钒钛加大信息化建设，专门建立了无车承运系统，进行大区域钢铁供应链建设，促进物流需求、电商融合、资本融合、品牌建设四大要素融合。在供应链信息化平台项目中，德胜钒钛设立了涵盖采购、营销、仓储、财务、物流、客户关系管理的相关业务流程，搭建起具备B2C销售模式电子交易功能的信息化平台。周平表示，“借助大数据和云计算，我们实现了交易、物流、仓储、采购和再生等全产业链数据可视化、可控化，改善了企业信息不对称现状，提高了钢铁企业信息共享能力。”

　　下一步，德胜钒钛将借助“智能制造”系统实现管理组织扁平化，进一步提升生产管理效率;通过精细化数据分析，建立更合适的绩效考核模型、风险管控体系、决策数据支撑平台。

　　“‘智能制造’只有起点，没有终点。”周平表示，对德胜而言，“智能制造”是一项长期的系统工程。智能制造系统以“智能引擎”对传统动能进行改造提升，将促进钒钛产业高质量发展。