压缩空气系统节能潜力分析与应用

　　本文主要介绍了压缩空气系统能源利用现状，通过挖掘压缩空气系统节能潜九来介绍一些压缩空气系统可采取的优化措施，从而降低压缩空气损失率，节约能源，增加企业的经济效益。

　　压缩空气系统是工业领域中应用*为广泛的第四大能源，也是一种昂贵的能源，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的1%-40%.特别是运行成本很高，能源费用则占到75%左右。资料表明：通过节能改造，例如应用管网优化技术、变频技术、压力控制技术和中央控制技术等，很多压缩空气系统能达到10%以上的节能效果。当然，每个压缩空气系统不同，适用的节能技术也不同，技术的应用要建立在对系统动态特点进行全面分析的基础上加以实施，盲目实施不合适的节能技术很难达到预期的节能效果。本文介绍的是宝钢股份中厚板分公司压缩空气系统，通过全面测试和分析，提出了解决方案，并达到了一定的节能效果。

　　压缩空气有3种主要用途，动力用压缩空气作为能源完成做功，工艺用压缩空气空气成为工艺流程的一部分，控制用仪表风停止，启动或调整机械设备的运行操作。生产压缩空气的设备为空压机，原材料为空气，通过不同的流程产生不同作用的压缩空气。而在这一生产过程中出现一些浪费现象，本文旨在谈如何降低压缩空气系统的浪费现象，达到企业效益*大化。

　　1压缩空气系统现状分析通过对宝钢中厚板分公司压缩空气系统3年运行情况分析得出，压缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量，其中泄漏、系统压力波动过大、管网运行压力大、不正确使用大约消耗了约50%的压缩空气量，具体情况如下：通过对系统流量的测试发现：在休风生产停止时，系统仍有流量值，且比较平稳，这部分流量基本上为系统泄漏所致。

　　压缩空气系统的能源消耗与系统的供气压力成正比例关系，系统供气压力越高，空压机能耗越大，压缩空气供气压力每提高0.0iMPa空压机能耗增加约7%~8%.压缩空气系统压力波动的*小值必须满足系统*苛刻的压力需求，也就是说，系统压力波动的*小值要高于工艺需求压力的*大值。通过对系统流量、压力和空压机功率变化曲线的分析发现：由于压缩空气系统的流量、压力变化是一个动态变化过程，空压机的这种工作状态不仅本身工作效率低下，而且还会导致系统压力剧烈波动，这不但导致系统效率的降低，而且有时还会影响工艺的可靠性，造成一定的废品率或工艺效率有所降低。

　　13进入压缩机中的空气水分较九影响压缩机效率和质量从节能和提高系统可靠性的角度来讲，系统压力越稳定，系统可靠1性越高，系统能耗也越低。系统压力波动范围越大，意味着系统的平均供气压力越高，系统的能耗也越高。从系统压力随时间变化的曲线可以看出，系统在用气*高状态时*低压力仅为6公斤，而*高压力则高达8公斤，系统压力波动范围高达2公斤，而之前一直在近8公斤的压力范围下运行。这说明系统在满足工艺需求的前提下具有很大的节能空间，同时也说明系统供气压力在满足所有工艺需求的前提下具有一定的下调空间。

　　测试系统泄漏可通过直接测试系统流量、测定空压机的上下载循环、测试系统压力的方法进行测量。系统泄漏控制方法包括预防性泄漏检测和维修、应用节气设备、切断不必要的气源供应。

　　压缩空气的压力损失，压力损耗取决于：横截面积、流速、管道长度、管道内表面粗糙度。管径选择建议：空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时*好保证管道内流速不超过6m/s.离开空压站到主管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过9m/s.用气点支管的管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过15m/s. 23对压缩空气进行正确处理无论哪种结构类型的压缩机，都吸入空气当中的杂质并且将它们浓缩数倍。一台额定产气量为5m3/min的空气压缩机+20°C，70%相对湿度和1巴绝对压力，在8小时运行时间内输入到主管线内的水大约为30升。大约20升水以冷凝水的形式积聚在后冷却器内，在后冷却器7巴表压工作压力和出口温度+30.C当空气进一步冷却，剩余10升冷水积聚在空气主管线的适当点。结果是昂贵的维护，维修和生产损失，通过在压缩机前端加冷冻式干燥机降低空气中水分含量，可降匕项费用。

　　系统压力每增加0.14bar，系统将多消耗2%的压缩空气。增加空气系统当中所存在的孔的压力，那么就增大了通过系统的空气的流速。

　　泄漏和未调节用气量都属于人为假设用气量的潜在构成部分。不控制压力而对泄漏进行维修是不会完全有效的。）压缩空气系统的动态特性各不相同，压缩空气系统全面诊断是对压缩空气系统节能空间正确评价的基础。

　　2压缩空气系统节能措施要根据系统的具体情况进行制定，并不是每一项节能措施在任何系统中都适用。

　　3制定系统优化方案不仅要考虑目前系统的高效率，还要考虑到以后系统发展了，系统效率还是高效的。

　　节能措施的应用，很大程度提高了空压机本身的效率和寿命，避免了很多浪费现象。同时，在该系列措施使用后，压缩空气系统可以达到20-50%的节能效果。压缩空气为三种工厂基本动力源电、水和压缩空气中*耗能的一种，约占工厂总耗能10%~20%，其中25%浪费于泄漏，15%贝I浪费于假性需求，真正与生产直接相关的通常不大于60%.事实上，压缩空气为三种工厂基本动力源电、水和压缩空气中*耗能的一种，约占工厂总耗能10%~20%，其中25%浪费于泄漏，15%则浪费于假性需求，真正与生产直接相关的通常不大于60%.然而，高效率的压缩空气系统是一项十分专业的气压技术和工程范畴，加上一般使用者因缺乏正确的使用观念与管理数据，根本无从着手，只能坐失改善良机，极为可惜。然而，高效率的压缩空气系统是一项十分专业的气压技术和工程范畴，如果做好措施处理，可确保企业的*大效益。

　　公司。