浮法玻璃工厂压缩空气站系统安全性及经济性的探讨

　　讨，并对浮法玻璃工厂压缩空气站系统设计的安全性及经济提出了几点建议。

　　压缩空气；双母管；安全性；经济性随着我国平板玻璃产能的不断增加，玻璃行业竞争越来越激烈，有竞争实力的玻璃企业为了减少投资，降低能耗，减少运行成本，占领市场份额，都在扩建浮法玻璃生产线，实现玻璃生产的规模化效益。

　　玻璃企业的规模除了提高每条生产线产能外，主要在于增加玻璃生产线的条数。目前国内外许多新建的玻璃工厂在一个厂区内建2条或2条以上的生产线。压缩空气站为玻璃工厂提供动力仪表用气及雾化用气的站房。作为公用工程，一般为了减少投资、方便操作及管理，几条玻璃生产线共用一个气站。虽然每条玻璃生产线都有各自的维修周期，但正常情况下，不可能所有的玻璃生产线同时冷修，只要有生产线运行，空压站就必须保证连续不断地提供压缩空气。以前的空压站压缩空气系统及循环水系统均为单母管系统，这种系统在连续供气状态下由于母管维修困难，若有一根母管发生事故，将会导致整个空压站停止供气，无法满足连续不停、安全可靠性地提供压缩空气的要求。本人通过多年的设计实践，在对于具有多条生产线的玻璃工厂压缩空气站设计方面进行了不断的研究、探索、创新；对压缩空气系统及循环水系统创造性地采用了双母管、双回路、双路供气、两端供回水设计模式，使空压站投资少，运行连续安全。现以信义某浮法玻璃生产线压缩空气站的设计为例，对压缩空气站系统设计的安全性及经济性进行探讨。

　　1信义某淳法玻璃厂压缩空气站概况信义某玻璃厂规划共建四条浮法玻璃生产线，生产线按烧天然气设计，考虑烧重油备用。厂区内设一座压缩空气站为四条浮法线提供重油雾化及动力仪表用压缩空气。4条浮法线共需要压缩空气量（考虑漏损系数后）烧气时约为：165m3 /min，烧油时约为：265m3/min.故压缩空气站内设6台GA355W型喷油螺杆空压机（业主要求不使用离心压缩机），每台空压机排气量：55.8m3/min，排气压力0.75MPa烧油时五用一备，烧气时三用三备。

　　考虑到空压站必须连续不停供气，为了避免设备及管道损伤和检修对工厂4条浮法玻璃生产线供气的空m机空丨i（机空）k机空k机空以机空IK机影响，经过多种方案比较后决定该压缩空气系统设计采用双母管、双回路供气，循环水系统采用分段供回水并使其连通的设计方案。压缩空气站主要技术指标见表1.表1信义某厂压缩空气站主要技术指标设备名称型号及规格设备数量吸附干燥机/（m3.min'）精过滤器/（m3miri粉尘过滤器/（m、min储气罐/m3 2空压站循环水系统的安全性及经济性分析压缩空气站所用空压机为水冷式压缩机，每台空压机按夏季进出水温差At=8C考虑时约需要循环水量50th循环水进水温度不大于32环回水采用重力流，循环供水进车间压力为：0.25 ~0.35MPa.当生产线烧油时，空压机五用一备，此时空压站共需循环水正常运行时约250th空压机倒机时约300th在这种情况下，若采用单母管循环系统，则循环供水管的管径为DN250，循环回水管的管径为DN400.由于空压站必须连续供气，而空压机运行必须使用循环水进行冷却，因此循环水不能停止，必须连续供给。在单母管状态下，经过长期运行，若循环水总管（特别是供水管道）发生故障，管道维修时将使空压站停水，导致无法供气，影响压缩空气供气的安全性。鉴于以上原因，我们在空压站循环水系统设计时，采用了双母管设计理念，循环水供回水两端进出，分段供回水并使其连通。压缩空气站循环水系统图见。

　　这种系统采用两端供回水，每套管线仅需考虑3台空压机用水即可，故循环水管径较小，循环供水管的管径为DN200，循环回水管的管径为DN250，减少管线投资，同时管径变小，空压站内的循环水地沟的宽度及深度都可以减小，降低了土建成本。另外，系统中供回水中间联通，正常运行时，联通蝶阀处于全开状态，当一根管道出现问题时，短期内把联通蝶阀关闭，对问题管段进行维修。此时，空压机仍有三套运行，所产压缩空气仍可满足厂区动力仪表用气要求，保证玻璃厂的用气安全。

　　为了使空压站循环水系统更加可靠，厂区循环水泵房向空压站供回水也采用双回路布置，具体布置如所示。这种系统每路厂区管线均按空压站总用水量的70%考虑，这样，当厂区供回水管有一路发生故障时，短期内空压站循环水可全部由另一路管道提供，从而保证了整个循环水系统的安全可靠。

　　厂区循环回水行r区循环给水管IK缩空7〔站fr区循坏给水竹r区循环回水管接循环水泵房3空压站压缩空气系统的安全性及经济性分析多条生产线工厂的压缩空气站必须连续供气，因而以前的单母管系统已不适应要求，单母管系统一旦母管或阀门附件发生故障，维修将导致空压站停止供气，影响玻璃厂浮法线的压缩空气使用安全。

　　此次信义某厂压缩空气系统设计采用双母管布置，双回路供气。双母管系统*大的优点是操作灵活，切换维修方便，在一路系统发生问题时，压缩空气可由另一路系统供气，从而保证空压站连续稳定地提供压缩空气，保证玻璃生产线的用气安全性。压缩空气系统流程简图见。

　　该系统设有2根母管，六台空压机所制取的压缩空气分别经过各自的过滤器除去部分水份及油份后进入2m3缓冲罐，从2m3缓冲罐出来后分成两路进入2根母管，母管的管径大小是按较大经济流速时空压站所需提供的全部压缩空气量确定的。供浮法生产线雾化用的普通压缩空气从这两根母管接出，任何一根母管均可为生产线提供普通压缩空气。

　　除雾化用压缩空气外的气体双路进入微热再生器进行气体净化处理，处理合格的净化压缩空气从微热再生器出口分两路进入两根净化压缩空气母管，每根净化压缩空气母管接一个10m3储气罐，2个10 m3储气罐均可为生产线提供仪表动力用气。正常运行时两路母管回路全部使用，每个回路系统供两条浮法玻璃生产线动力用气，压缩空气系统这样运行既方便各浮法生产线用气调节，*大限度减少各浮法线用气之间的相互影响，又可保证所有管道中有压缩空气运行，有利于保护管道，减少管道的锈蚀。当系统中某根管道或阀门附件发生故障时，可将压缩空气全部切换至一路运行，可方便对另一路出现故障的阀门及管道进行维修。

　　压缩空气系统采用此种设计，由于增加部分管道及阀门附件，但管道的直径却比单管道要小13所以前期投资只是略有加，从经济性来看比单回路系统费用有所增加，但系统操作灵活，维修方便，能够保证空压站永不停气，从而保证浮法生产线的动力用气安全。从空压站的安全性及经济性综合比较来说，双回路供气压缩空气系统是较为合理的。

　　4建议分析。对于具有多条生产线的浮法玻璃厂公用压缩空气站来说，由于永远不能停止供气，因而建议压缩空气系统及循环水系统建议采用双母管、双回路、双路供气、两端供回水的设计模式，此种模式虽然比现有普遍采用的压缩空气系统要安全的多；但笔者认为如果同一区域同时建4条及以上生产线的话，建议建2座如文所述系统的压缩空气站，并使其气路系统连通。空压站的供气会有更高的可靠性。

　　当然，一个压缩空气站的供气是否安全可靠，除收稿曰期：200-.了供水系统及供气系统安全可靠外，空压站的电力：王德和，高级工程师系统等其它因素也需安全可靠。本文仅对空压站的循环水系统及压缩空气系统的安全性及经济性进行