表1序号阀门名称失气后状态危害备注1抽汽逆止阀自由状态靠蒸汽压力顶开2主汽管通风阀打开且甩负荷3高压加热器紧急疏水阀打开影响高加水位控制自动4给水泵再循环调节阀打开给水流量降（氐，调节不及时有可能引起锅炉断水5汽封低压喷水调节阀打开影响汽寸鹏建议6高相胗止门自由状态可能停机靠蒸汽压力开启7除氧器液位主、副调节阀保持8凝结水再循环调节阀保持凝结水流量降低‘凝泵跳闸9汽积轴封主汽供汽调节阀打开汽机轴封压力无法控制建议10轴封溢流母管压力调节阀关闭汽机轴封压力无法控制11汽泵密封水压力调节阀打开小机密封水压力无法控制建议12进油快关阀、回油快关阀关闭厉无13供油压力调整门关闭厉无14火焰电视退出无法监视炉膛火焰15过冷水调门打开储水水16磨煤机出口快关挡板保持无危害某电厂3号机组为660MW超超临界机组，2013年6月5日，因压缩空气系统气源改造过程中，检修人员误将机组压缩空气管道手动总门关闭，造成机组所有气动门失去气源，该厂没有压缩空气压力低停炉保护，经过运行人员紧急处理，机组未跳闸，但机组运行受到严重威胁。
2运行情况、处理过程及影响年6月5日13：25，3号机AGC运行，负荷387MW，B、D、E、F磨运行，B凝泵工频运行，A凝泵工频备用，除氧器上水主调门自动控制，凝结水流量831t/KA、B给水泵运行，锅炉给水流量1056t/h，A、E空压机运行，其它空压机备用。
13：28，监盘人员发现3号机软光字报警，机侧疏水气动门、抽汽逆止门、高排逆止门逐一变黄，疏水门开启，抽汽逆止门、高排逆止门自由状态。
2.22立即查看压缩空气画面，发现锅炉环形母管压力下降，立即启34C空压机，锅炉环形母管压力继续下降至0. 2.2.3仪用气源失去后，除氧器上水主调门保持在48%，由于机侧疏水门全开，高加事故疏水开启，高加至除氧器逐级疏水失去，除氧器水位下降，手动操作上水旁路门，进行除氧器上水，并开始降机组负荷。
2.2.4疏水门全开后，疏扩温度高，打开凝汽器疏扩减温水调门。
2.25查看轴封系统，低压轴封减温水调门全开，辅汽供轴封调门全开，主汽供轴封调门全开，轴封溢流门全关，导致轴封蒸汽压力上升，*高至221kPa，低压轴封温度*低至120，低压缸处轴封冒汽，派人就地调整轴封减温水手动门，调整轴封温度正常。
2.2.6四抽压力下降至0.23MPa，缓慢打开小机辅汽汽源，调整压力至0.3MPa，逐渐切小机汽源至辅汽供汽。
2.2.7汽泵再循环调门自动开启，给水自动调节正常，监视省煤器入口流量变化。
13：51就地检查开启被关闭的仪用压缩空气手动门，气源恢复，复位所有黄闪气动门。
2.2.9仪用气源恢复，低压轴封减温水调门自动全关，辅汽供轴封调门自动全关，主汽供轴封调门自动全关，轴封溢流全开，轴封压力快速下降，立即调整辅汽供汽调门，恢复正常。
2.2.10仪用气源恢复，除氧器上水主调门自动全开，凝结水流量、凝结水泵电流超过额定值，立即关闭上水旁路电动门，手动将除氧器上水主调门关至50%，调整除氧器水位、凝结水流量正常。
压缩空气失去机组影响（1油枪不能推进，锅炉无法点火、助燃。0火焰电视退出，无法监视炉膛燃烧情况。0过冷水调门打开，储水罐进水，省煤器进水量减少，水冷壁超温。
（1高排逆止阀可能关闭，汽机蒸汽中断跳闸。Q各抽汽逆止阀可能关闭，高、低加，除氧器退出，汽泵四抽汽源失去。（3主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽机及小机本体疏水阀开启，工况剧烈变动。（4加热器正常疏水阀关闭，危急疏水阀开启，高、低加运行工况恶化。（5给水泵再循环开启，影响省煤器入口流量稳定。（6凝汽器补水阀将关闭，凝汽器无法补水。（7给水泵密封水调节阀开启，密封水差压过大。（8轴封系统压力、温度变化大，轴封片易吹损。
3机炉侧重要气动阀门失去气源状态表（见表1）4出现问题和处理要点4.1.1仪用压缩空气失去，A、B汽泵再循环气动调门全开，给水流量减少，省煤器入口流量减少，启动分离器出口过热度升高，在高负荷情况下降低机组出力，满足机组给水需要，控制启动分离器出口过热，-74-v. .，。T度，防止主、再热汽温超温，但应注意A、B汽泵不要过负荷，密切关注A、B汽泵运行参数正常。
4.1.2停机或紧急情况下小机汽源切换至辅汽用汽时，由于四抽蒸汽与辅汽蒸汽压力、温度不匹配，容易引起汽源压力升高低压调门关小和蒸汽温度瞬间降低100，造成小机出力下降，给水流量波动。另外小机进汽温度大幅变化，产生较大的热应力，影响小机使用寿命。
（1切换汽源压力尽可能接近，切换汽源温度有足够的过热度，切换时维持小机转速的稳定。（2汽源切换前应提早开启小机速关阀前疏水，并就地检查确认疏水畅通且在切换过程中始终保持疏水门开启。（3小机汽源切换前应开启待切换汽泵再循环调门，防止切换过程中小机进入蒸汽参数大幅变化，汽泵流量低跳闸。（4汽源切换过程中应逐渐开启汽源电动门，随时监视小机转速的变化，在小机转速出现明显变化的情况下暂停切换，待转速稳定后再进行切换。
机组负荷问题处理过程中，机组降低负荷，四抽压力降低了，小机供汽源降低，影响了给水泵运行，也影响了锅炉稳燃。但负荷不能保持太高，否则大量疏水进入凝汽器，增加凝汽器热负荷。通过此次事件，根据抽汽压力变化，建议维持负荷在60%左右为宜。
4.3.1仪用压缩空气失去，汽机本体疏水全开，抽汽管道疏水气动门全开，高温、高压蒸汽进入凝汽器，此时注意凝汽器疏扩温度，及时投入凝汽器疏扩减温水，注意凝汽器振动和相关参数变化。
4.3.2抽汽逆止门、高排逆止门失气后，逆止门在自由状态，此刻注意抽汽压力的变化，做好逆止门关闭的事故预想。
4.3.3当仪用压缩空气恢复后，可以对上述气动门进行复位，密切关注其状态。
仪用压缩空气失去后，主汽至轴封母管供汽气动门全开，辅汽至轴封母管供汽气动门全开，轴封溢流气动门全关，轴封减温水气动门全开，轴封母管压力由32kpa上升至223kpa，轴封蒸汽温度由178降到煤矿机电运输安全控制策略分析李明（唐山马家沟矿业有限公司，河北唐山063000）业在生产过程中机械化水平在不断提高，在煤矿生产中应用了很多的机电设备，这些设备的使用对提高生产效率是有很大的帮助，但是在使用过程中也出现了很多事故，机电设备事故的出现对煤矿企业的安全生产有很大的影响。近年来，煤矿机电设备出现的事故在不断增加，这样就使得在生产过程中出现了越来越多的危害，在机电设备中出现事故*多的就是运输设备，为了避免出现事故，一定要对事故发生的原因进行分析，同时也要对事故进行更好的判断，这样才能减少煤矿机电运输过程中发生的事故，更好的保证安全生产。
煤矿生产过程中出现安全事故带来的危害是非常大的，因此，在进行煤矿生产的时候一定要将安全工作放在**位，在煤矿生产过程中，机电设备的使用非常的频繁，在煤矿开采过程中，运输设备要在整个生产流程中都使用，这样就使得运输设备在使用的时候一旦出现安全事故，就会导致整个生产过程受到影响，在情况比较严重情况下，会给生产人员的生命带来定的威胁。煤矿企业在发展过程中要想运营的更好，就一定要避免事故的出现，同时要做好事故的预防工作。
1煤矿机电运输事故发生的原因导致机电运输设备出现事故的原因非常多，为了避免出现安全事故定要对事故发生的原因进行很好的分析。在生产过程中，工作人员在对机电设备进行操作的时候定要按照安全章程来进行，如果在操作过程中出现违反安全章程的情况，就会在操作方面出现误差的情况，违章操作会直接导致安全事故的出现。很多的工作人员在素质方面存在着良莠不齐的情况，这样就使得很多的人员在进行操作的时候经常会出现操作技术不熟练的情况，很多的煤矿生产人员是不具备专业技术知识，通常是一些短期的农民工，这样就导致了生产过程中经常会出现操作人员技术不规范导致的安全事故。生产人员的技术问题已经慢慢成为了煤矿安全生产过程中要解决的重点问题。
在煤矿生产中，经常会出现指令临时变动的情况，这样操作人员在生产过程中要非常的认真，同时要具有高度的责任心。在煤矿生产过程中，很多的特种工作操作人员要经过专业的培训以及专业技术培训，同时要取得一定的资格证书才能到岗工作，但是在实际的工作中，企业的管理人员对职位的专业技术是不进行过多的考虑的，在生产过程中出现了很多的不具备专业技术的人员在岗位上进行工作，这样就会导致―些人员在工作中对工作不是十分的了解，在工作中经常会出现一些问题。在生产过程中对于一些比较重要的岗位是要有一定的稳定性，但是很多的管理人员对此根本就没有进行重视，这样就使得岗位出现了流动性非常大的情况。还有些人员在工作中经常会出现违规操作的情况，出现这种问题主要是和工作人员的纪律意识差有很大的关系。企业在生产过程中对工作岗位培训非常不重视，这样就使得很多的情况下，人员操作上会出现很多的问题，导致安全问题出现。
煤矿企业在生产过程中存在着对安全培训工作不重视的情况，在企业生产过程中，存在着安全设施配备不完善的情况，同时在生产过程中，也存在着基础工作和理论要求不匹配的情况，使得机电运输设备在工作中很难实现标准化。生产人员在工作中也存在着和安全意识淡薄的情况，面对很强的工作压力，对员工进行必要的培训非常重要。企业在生产过程中要健全安全制度，这样才能更好的避免出现安全隐患。企业在岗位职责方面出现了不健全的情况，在工作中经常会出现相互推倭的情况，这样就使得一些安全隐患在进行整改的时候得不到很好的落实。企业在安全制度执行的时候也存在着一些问题，通常在安全考核方面有很大的弊端，这样就会使工作人员在工作中容易出现怠工的情况，在出现安全问题以后也不用担心奖惩的问题。
煤矿企业在生产过程中，使用的设备存在着过于老化的情况，煤矿生产中使用的设备都是成套投入的，而且设备的成本也非常高，很多的设备都是在建设初期使用的，在以后只是进行必要的维护工作，由于资金投入比较高，这样就使得很多的企业在生产中无法承担更换设备的花费，因此就导致了设备老化情况的出现。在生产过程中，老化的设备不能满足现代的生产要求，由于技术、工艺、以及加工手段等都不能及时的配套，再加上涉及技术的设备与行业能力不匹配，从而导致了煤炭行业的整体生产设施的落后，不但安全系数提高不了，日常的维护也相对较大。
我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。应用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真细致全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，年检月检工作很难进行下去。
2控制煤矿机电事故的对策随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
统一思想认识，坚持“安全**”不动摇。要强调安全，突出安全，把安全放在工作的首要位置。煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持安全**不动摇。要严把质量关，煤矿管理是安全生产的重要方面，但是设备的质量同样重要，有些煤矿在进设备的时候，不留意每个厂家在设备上的细小差异，忽视了质量问题。为了私利，偷工减料，虽然投入减少了，可是为安全留下了隐患，同时对于机电的正常运行也造成了影响。加强用工制度管理，煤矿机电工种技术性较强。不能以照顾的身份出现，尽量减少或者不使用临时用工。
特殊工种不能调换频繁，要严格考核发证，坚持持证上岗。
煤矿生产过程中操作方面出现安全问题，要想得到更好的解决要从多个方面着手，从根本上杜绝事故的发生，同时也要从操作上避免事故的出现。为了更好的对设备进行管理，一定要提高工作人员的安全意识，同时要对工作人员进行培训，这样才能更好地解决出现的问题。
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