制药车间压缩空气管网改造

　　修理与改造制药车间压缩空气管网改造王秀宏，金东辉（天津天士力制药股份有限公司，天津300000造的情况。改造后效果很好，满足了药品生产对压缩空气质量的特殊需要。

　　；循环管网：T-515：B我公司是药品生产企业，随着生产规模的逐年扩大，设备的自动化水平和数量迅速提高，对压缩空气的流量、压力和洁净程度提出了要达到GMP标准的要求。

　　原压缩空气供给系统由于与后期生产规模发展的配套问题和设计安装上的缺陷，使设备功效降低，并对药品生产的安全性造成潜在威胁。

　　一、压缩空气系统的问题原压缩空气供给系统存在以下问题：供气量不足、压力不稳定，设备无法正常运行。

　　压缩空气的露点温度超标压缩空气的露点温度超标，系统析水量很大，导致产品品质和生产能力下降，并使设备故障率升高。压缩气中水分与油分接触后形成的乳化物有腐形轴中心。接着用石墨尼龙加工62个半圆导轨并通过螺钉安装于槽形钢板中间平面上，导轨的外圆位置与原齿形轴齿顶圆持平（如b），使相邻两个半圆导轨共同承载一条平顶链。

　　将主动链轮和偏心轮改为开边对夹式结构，可独立更换，维修省时省力。一般情况下，主动链轮和偏心轮的换件周期为1年。

　　将从动轴从旋转的平顶链轮形式改为固定的半圆导轨形式，不但减少了轴承保养工作，而且实现了零故障率。另外，半圆导轨能作为易损件单独更换，可节省备件费用及人力。

　　收稿曰期2006-02-15蚀性，破坏油品润滑和散热的效果，造成部件损坏。水分还会协助氧气加速部件氧化腐蚀。

　　药品生产对压缩空气的洁净度要求应达到十万级标准，我们在管道系统取样测量，结果是CO、C2、异味、污染物等指标合格，但尘粒数指标总不理想。

　　为了改善气体质量，不得不在用气终端加装大量的过滤器，使维护工作量和备件费用都大幅度上升。为了更好地解决问题，我们将此做为一个重要课题，立项进行压缩空气系统的改造。

　　二、压力不稳和气量不足的原因和改造措施压力不稳和气量不足的原因系统的压力不稳和气量不足问题是相互联系的，其实质是压力问题。

　　我公司压缩空气站目前配置有螺杆式空气压缩机三台，正常生产时两台间断运行，一台备用；用气量少时一台间断运行，两台备用。据观测，供气站出口压力从没有低于0.72MPa的情况，说明机组的产气能力足够。因此，导致气压不稳、气量不足的原因可以推断是由于气体输送管网设计不合理引起的。）随意抽头、四处走管，没有主、支和次级管路的层次，不利于管网管理、气体合理分流和系统压力的平衡。）主管口径过小，其它支路任意放大或缩小；末端过滤器过多，增大了系统压力降；在接头处有混流情况发生等，都对气压的稳定性产生不利影响。

　　修理与改造W中阖敦丨备Ml）管路系统中没安装必要的控制阀□，不利于对系统分区控制和检修。）管路系统中除上游压缩空气站设有储气罐外，中间环节没有配置。）重新设计管网。在改造中将整个管网系统设计成三级环状管网（如）。**级，主管线环绕整个厂房；第二级，按厂房区域又分成三部分，每部分形成二级环路；第三级，各用气点由二级环路就近取点引管接用。如此，在任何位置均可获得双向供气，如某支线用气量突然大增时，能迅速得到补充，可减少压力波动。）在缩短管路行程的同时重新选择各级管路的管径，减少弯头和管径的突变，从而减少压力损失。）除原有压缩空气站的储气罐外，在各二级管路系统中加装储气罐，保障管路压力平稳，减少压缩机组加载或卸荷的次数。

　　三、露点温度超标的原因和对策1.露点过高的原因）原压缩空气站的后处理工艺流程是：空气压缩机组！高效除油器！无热再生干燥处理！除味过滤！粉尘过滤！储气罐！管网系统。除无热再生干燥和储气罐环节能进行部分除水外，没有其它析水和除水设施，很容易出现压缩空气含水量大和露点上升快的问题。）管路系统中心凝水和排水装置少，管路里的冷凝水无法就近及时有效排除；管路总体设置没有适宜的高度差，不利于冷凝水排出。）繁多的支路管在引管抽头时没有全部按规范安装，有的直接从主管底部开口，容易造成冷凝水直接流入用气点。）重新设计压缩空气站的后处理工艺流程。增加冷冻干燥和精密过滤环节，将原工艺流程改为：空气压缩机组！高效除油器！储气罐！冷冻干燥机！无热再生干燥处理！除味过滤！精密过滤器！粉尘过滤！精密过滤器！管网系统。

　　如此配置，储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体温度之功能。低温且含水量少的空气进入冷冻干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷，保证处理效果。

　　在低点设计集水排放点。安装不锈钢集水器统一收集排放冷凝水，做到有效析水、及时排水。）各级管路的安装按规范进行，支线管路从主管路的顶端接出。

　　GMP药品生产规范并未对压缩空气有详细的标准规定。我们将压缩空气孩算成标准状态下的常压空气，再比照GMP对十万级洁净间的空气质量要求进行净化处理。比照标准，改造前的压缩空气尘粒数超标，其原因是控制尘粒未能从源头做起。

　　原用管路均为普通无缝碳钢管，这种管道在输送含水量较大的压缩空气时，逐渐被锈蚀产生尘粒，这就是问题所在。

　　此问题的解决措施是：（1）所有管路采用不锈钢无缝管；（2）压缩空气站加装精密过滤器，定时更换清洗；（3）降低气体含水量，及时排出冷凝水。

　　系统改造后运行半年，效果良好，表现在：（1）消除了系统压力波动和部分区域突然“掉压”的问题；（2）某些用气点气量不足和压力上升不到加载点的情况基本不存在；（3）空压气中含水量明显降低，露点降低，管路系统由改造前平均8h析出10kg水降至不足1kg，很多时候无水析出；（4）经质检部□检测，压缩空气洁净度芫全达到了MP十万级洁净间标准。