Turbo Air 6000大型空气压缩机原始试车和喘振试验

　　试验名称IGV阀（进口导叶）开（放空阀）开度/%电机电流（Amps）出口压力（KPa）低压喘振试验512687.8799中压喘振试验652696902高压喘振试验75211041072自然喘振试验10026120.41227IGV全关0100461227IGV全开1000110.81227以上是实际喘振数据，在同等的出口压力下，按照安全裕度的要求，保护线的电流大于实际喘振电流3%，控制线电流高于保护线电流8Amps，计算得到另外两组数据（见表二）。实际操作为例，介绍了大型空气压缩机的原始调试和防喘振曲线的制作过程。通过原始试车，得出压缩机组的喘振控制线和喘振保护线，从而得出压缩机组的正常工作区域，以便在工作中对压缩机组的工作点进行跟踪，保护设备安全。

　　振试验；中间喘振试验；低喘振试验中国石油四川石化有限责任公司位于四川省成都彭州市，设计生产能力为80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼油，为国内单体投资*大的炼化一体化项目。乙烯裂解装置采用美国CAMERON公司的TurboAir6000大型空气压缩机，为裂解炉装置烧焦操作时提供烧焦空气用。在装置的原始开工时，也为整个80万吨/年乙烯装置12'以下管线空气吹扫提供吹扫空气，空压机流程简图见图一。

　　TurboAir6000大型空气压缩机驱动电机额定电压为6000V，电机转速为2970rpm，*大质量流量为15158kg/h，正常质量流量为14227kg/h，设计排出压力为0.3MPa1.1MPa，排出温度为50C——100C，采用三段压缩，段间循环水冷却方式。

　　本套大型压缩机组一共2台，为80万吨/年乙烯裂解装置配套使用，完成机组本体及仪表，电气安装后，进行了冷却水系统冲洗，油运和辅助设备的调试后，进行了电机电缆的耐压试验和电机单机试验后，与压缩机对中连接。为了以后压缩机的正常运行和保证设备的安全，并为以后的生产提供依据，在一次启动成功后，进行了喘振试验。

　　一、喘振试验过程和方法喘振试验就其本身而言，对机组或多或少有伤害，但是为了确保机组安全和在生产过程中尽量发挥机组应有能力，cam-eron公司在现场进行了机组的原始调试，并进行了喘振试验。

　　此次试验在现场控制盘上进行操作的，人员可以通过现场控制盘，对机组进行调试，监控机组运行情况。现场调试人员需要在控制盘上把压缩机调到就地模式（Local），才能在现场进行启动。出现紧急情况时，现场人员可以通过控制盘迅速打开放空阀，也可以通过紧急停车按钮进行机组的紧急停车。为了保护机组，空压机在IGV阀（入口导叶）全关的情况的下，入口进气阀门仍然有5%的开度。

　　试验启动空压机之前20分钟需要开启辅助油泵，如果需要马上开启空压机的话，则至少得开启辅助油泵5分钟，以形成油膜，保护轴承。：油的预期。通过这项技术的使用实现了微电子技术在生产管柱中的应用，对于油井分层资料的获取以及油田开发的动态监测的实现意义重大。

　　针对底水脊进的问题，可以参照生产时压降的分布，采取油层、水层同时生产的方法来消除底水以及控制边水突破油井，以此来防止油井内含水量的升高，施工时在一直井段完钻两个层或者在直井段完钻两个水平段，这是防止水、气进入油井的一种积极措施。

　　总结水平井完井技术在薄层油藏、高垂向渗透性油藏、纵向裂缝油藏、非均质油藏以及有底水接触问题的油藏等油藏条件下都可以使用。油井开采过程中由于井内含水而造成油井停产的现象比较突出，因此，水平井均衡排液是今后水平井发展的一个重点，设计过程中要参照实际的地质条件采取有效措施，针对无底水油藏，可以通过完井段参数的设计来实现水平井的均衡排液，而针对那些底水油藏的开采，应当通过对完井的方法以及相关参数的设计来消弱底水脊进现象，可以通过采用改变管柱的结构或者靠近井筒地层变射孔的参数的措施来实现排液。通过水平井排液技术的提高，可以大幅提高油井的使用寿命，促进我国油、气田勘探开采水平的提高。