压缩空气系统反馈控制节能技术探讨

　　陈远林其电能消耗占我公司能耗的8%以上。压缩空气系统用于终端的气压能，仅占输入电能的10% 30%这使得压缩空气的使用成本大大提高。目前，公司在压缩空气系统的节能管理上对于各压缩空气使用工况如实际管网的输气量/压力、现场流量/压力、翻1等周缺乏有效手段进行充分膣和膣。本文通咖压酿气反控制节能技术的探讨腥出相应改善方案以期降低压气的运行成本利于公司爷能管理的实胞R管理水平的提升。

　　塍词空气系统反德爷能技术备、用气环节构成的一个开放式系统，压力为0.3MPa~0.7MPa根据压缩空气消耗量确定配置和使用空压机的数量。

　　1.2公司压缩空气使用现状⑴由于压缩空气用途不同放各二级单位用气点工作压力（P）也不同如表1所示。

　　1压缩空气系统现状1.1压缩空气系统压缩空气是ZDlk企ikr泛应用的驱动动力、辅助能源晶气动机械、气动元件、部分炉、工此机械清洁工具等不可或缺的一种动能。一般来说，压缩空气系统是由电机、空压机、管道赌附属设表1不同用途压缩空气的工作压力序号用途主要使用单位序号用途主要使用单位常用吹嘴各单位瞒设备/吹嘴塍分厂工A/设备水分厂等手动喷（漆）枪成品分厂喷砂（丸）焊接分厂等气动夹具线圈分厂点焊机等机加设备仪控重金工发电机等冲压设备冲剪分厂三坐标测量机质检部（2）各二级单位使用的压缩空气采用技状管网供气，近公司空压站区域压缩空气压力较高（管道压损小）反之则较低S此在用气高峰（SH2S7台空压机全开且）时，常出现管网滓厂房入口压力过高（。72MPaULt）、尾端厂房入口肋不足（055MPa以下）的现象。

　　⑶各厂房入口管均设有手动阀门（常开）濡现场操作。

　　a.公司现有空压站总表1套二鹏位计量表34套/只（类型有孔板流量计、旋进游润流量计、气体腰量计）人xse% b部分计S仪表属落后产品，需更新，如通用厂房、运输部维修厂房等在用的气体腰轮流量计。

　　（5）在压缩空气系统运行时，用于生产的气量约为产气量的70%，其余为泄损。如两班制载状态导娜口。

　　2压缩空气系统反馈控制原理2.1反馈原理当沿轴向流动的压缩空气进入智能旋进游涡流量计（LUXZ-16）后，在其量程内，其流量积算仪将ID兄塍（瞬时流量、累局量、助、腠）、仪表参数、故障代码、运行状态等转化为可传输数据，并通过其配置的RS485通讯接口及其馈线将数据远传SI控设备，并在计算机界面（人mw面）上显示相应的可视读内容，实现与工控设备/计算帕间的信（将用户流量给IDS设备/计算机）。

　　2.2控制原理操作者根据用户用喷量情况点击计算机/1控设曾命令按扭，（如开、）发出控制指令庄计算机备输出相应的标准信号通过控制线远传至电动球阀。当电动球阀的内置模块（采用先进计算机单片及智能控制软件）腔I控制指令‘后，其电动执行机构（内置伺服系统）即可控制电机运转实现阀门开、关及开度的控制。

　　2.3工控设备/计算机（工控室内）工控设备/计算机除应满足本反德控制功能需求外狱预留输出入接口以便于本堪容及与上位计著几的信与潘空压机机组ES管控系容以利于本空气系统有塍原的整合。

　　2.4线、控杵线、控制线的匹配、选型及是否需设中间设备等应由相关专此人员考虑。

　　3压缩空气系统反馈控制方案及节能分析本方案中，各反翻明刊电源、挪棚e察、调校和维护维修的场所麟、控布腠艇涵室：赌/计几设网能管理部腠站。

　　入口助、兄哝公挪励厂后区（~0.72MPa，空压站出站压力按O.TMPa ~0.7MPa俩个区域2011年公司空压站产气量（为46020992m3（耗电量5369882kWh，单耗0.12kWh/m3，电价按0.9元/kWh计，则其耗电成本为0.11元/m3），各单位耗气量g（已含损耗）及你%如表2所示。

　　表2中P为各厂房入口处i空气压力‘i“后区包酬电厂房、工艺部滕中心及表2 2011年公司压缩空喷用状况一览序号单位名称序号单位名称水轮机分厂重金工分厂焊接分厂发电机分厂冲剪分厂线圈分厂铸锻分厂设备中心电站辅机事业部工模具公司成品分厂厂后区轻金工分厂（MPa）厂前区电动机事业部研试中心下料中心质检部分厂特种电机分厂运输部合计合计设备中心维修工段，厂前区包括工艺部刀具中心、焊接分厂及水轮机分厂部分作业工段其耗气量相对较小或由自备空压机供气，表中计算均予以忽略。

　　31反馈控制装置选型各二级单位反馈控制装置根据智能旋进漩涡流量计技术参数进行选型见表3. 32新方案实施效果表3智能旋进漩涡流量计技术参数口径（mm）流量范围（m3/h）工作压力精度等级重复性精度等级的1/3新方案实施后所涉厂房（区域）的压缩空气入口工况（瞬时流量、累积流量、压力、温度）均可在工控室内实现远程监测、数据采集及储存，为公司能源消耗量化考核、调度管控、工程计算等提供了准确的基础数据。

　　通过远程控制电动球阀的开、关和开度可按生产调度令及时、便捷地完成对各厂房（区域）停、送气的管控及对管网负荷的调整有效减少假性需求与泄漏耗损提高压缩空气的利用率洞时可促使公司空压站的空压机机组开、停机及加卸载更为经济、合理，并为其节能运行创造可靠的辅助平台。

　　通过监测厂后区各厂房入口处*高工作压力，可通过调节阀门开度实施减压供气，以降低厂后区漏损（压力越高漏损相应增加）。

　　本方案编制的前提基于对公司压缩空气管网不作较大规模改造故该方案中仍有少数相邻二级单位为共表计量如工模具厂房与工艺部刀具中心、设备中心厂房、运输部维修厂房后三者需装设分表现场读抄月累积流量。

　　节约压缩空气约为13806m3，节约电量约为16567万kWh. 4结语通过对公司各厂房（区域）使用的压缩空气工况实施远程监测、管控采用本方案可减少压缩空气的泄漏耗损提高压缩空气的利用率和系统运行能效为实现公司压缩空气系统高效、节能运行提供一种可选的解决手段。本方案的实施，可为相关节能技术在压缩空气系统中进一步推广提供一个可靠的基础数据平台。