目前临钢动力总厂3套空分设备（2、3、4空分设备）能耗现状可以看出，由于6000 m 3 / h（3）、12000 m 3 / h（4）空分设备采用规整填料上塔精馏、增压透平膨胀机制冷、分子筛吸附净化流程，运行能耗较低。
1保持空压机高效运行
（1）选用采取先进的气动设计，使用高质量材料，以及实施优良的制造、安装工艺的高效率生产机组。
（2）高质量的安装水平，能够保证空压机良好的润滑性能和具有较高的机械传动效率，这是空压机组高效率运行的重要前提。油压、油温过高或过低，都会使空压机组处于不安全的运行状态。
（3）提高空压机组等温效率，使能耗大大降低。为了在夏季保证机组中间冷却器的冷却效果，需加强点检监测，防止和消除中间冷却器堵塞。这就要求做好水质的软化及清洁工作，及时清洁过滤器。
（4）及时消除叶轮、管道和蜗壳的结垢，定期冲洗或检修时对叶轮重做动平衡，以保证机组具有良好的气动性能。
（5）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。
并且针对自洁式空气过滤器的结构特点，为防止其阻力进一步升高，对12000 m 3 / h空分设备空压机的空气过滤器进行封闭处理，使气流方向改变。这个措施的效果明显，配套的空气过滤器的阻力在0 067 1 8 kPa之间。
2优化生产组织，降低无效放散在生产用气高峰时，发挥空分设备*大潜力供气；在低谷时则组织协调。
（1）充分利用临钢动力总厂产品氧、氮储备能力，补充贮槽与球罐的储量，在生产用气需求量大时用储备的产品氧、氮。
（2）利用12000 m 3 / h空分设备负荷调节范围大的特点降低气体产量，生产液氧，待储备能力饱和时停运生产能耗较高的2空分设备。
（3）尽量降低氧压机、氮压机前后放散率，必要时实施机前放散而不是机后放散，减少氧压机、氮压机无效压缩损耗。
3降低各种损耗降低各种损耗，包括物料损耗与冷量损耗。由于物料、冷量制取要耗费生产资源，因此各种损耗都会使能耗增加。
（1）降低各种泄漏损失，减少各种气体、液体的无效泄漏。例如在临钢动力总厂空分设备逐步改为分子筛吸附净化流程后，切换损失逐步降低。
（2）提高物料利用率，采取合理的工况调节手段，以提高氧提取率，降低氧气单位能耗。
（3）采用优质的保温材料，对冷箱及时添加珠光砂，对冷却水管道、氮水预冷系统和分子筛纯化系统等冷箱外设备加装保温材料，以减少各种冷量损耗。
（4）提高对返流气体的利用，减少无谓的气体放空：！在目前空分设备流程中，污氮虽然被部分利用，但大部分仍被放空，应尽量使余量污氮进入凉水塔加以利用。分子筛吸附器在一个切换周期内（4小时）约有25分钟为无效放空，在卸压时约有80 m 3 / h的空气被放空。建议将这部分气体送入水冷塔或凉水塔加以利用，增加自控装置控制进入水冷塔的气量，在保障水冷塔冷却效果的基础上，把其余污氮气送入凉水塔加以利用。？在后续系统处于生产低谷时产品氧、氮会被放空，建议把这部分气体送入凉水塔加以利用。控制好水冷塔水汽比，使得在气量大或塔内结垢时避免无效喷水，浪费冷却水。
（5）减少各种原因引起的液体泄漏。由于生产液体需要的单位制冷量要远大于气体，因此低温液体的制取需要耗费更多的生产资源。如果液氧以1 L/ min的速度外泄，则增加的总冷损就需要约600 m 3 / h的膨胀量来弥补。
4减少堵塞，提高各换热器换热效率由于堵塞会造成压缩机机后压力升高，使压缩机能耗增加；同时，堵塞会造成换热器换热效率下降，或者偏流引起冷量损耗，由于制取一定产品氧、氮必须要有一定的冷量保证，那么换热效率的下降必然造成物料及能耗的增加。
（1）及时排放主冷不凝气，增强换热效果；定时排放主冷液氧，可避免碳氢化合物及各种杂质粉末聚集，影响换热效果。
（2）调整好换热器中部温度，要求不产生冷损，不偏流。减小热端温差，减少换热造成的热交换不完全损失。在大型空分设备中，冷量损耗占总冷损的40%以上，如果热端温差扩大1，则总冷损会增加16%左右，这就要求增加膨胀机的膨胀量来弥补。
（3）控制好分子筛吸附器后空气露点温度，不让水分进入板翅式换热器影响换热效果；分子筛再生彻底，减小分子筛吸附器空气阻力；分子筛再生气电加热器运行时应尽量避免频繁启停，*好采用小功率电加热器组启停。
（4）空气预冷系统的定期清垢、酸洗能减小阻力，调整合适的水汽比。将2空分设备的氮水预冷系统改造成分组循环，空冷塔1段利用大循环水，2段与水冷塔、制冷机组成小循环，有利于增强换热效果，减少局部结垢，降低制冷机能耗。
5优化操作降低能耗在空分设备正常运行时，调整工况降低上塔压力，减少进塔膨胀空气量，发挥膨胀机单位制冷能力，发挥节流效应制冷能力，使产品提取率达到*高，降低能耗。
（1）降低上塔压力，使下塔压力、机后压力下降，使氧、氮分离更容易，并且合理调节节流阀开度，使物料提取率达到*高，降低能耗。
（2）由于总循环功为空压机能耗与膨胀机功耗之差，若要满足主塔正常精馏的冷量要求（即总循环功不变），应尽量发挥膨胀机*大单位制冷量，满足总冷量要求，使空压机能耗降低。如果进入上塔的膨胀空气量过大，使上塔负荷增加（精馏能力已满负荷）或过热度过大，会进一步改变上塔回流比，使上塔精馏段负荷过大，造成提取率下降；合适的膨胀空气量与过热度将使上塔精馏潜力进一步得到挖掘，使效率*佳、能耗*低。对于带风机的透平膨胀机，应尽量通过喷嘴与风机段阀门的调节使膨胀机接近*佳额定转速运行，从而使膨胀机等熵效率*高。对于增压透平膨胀机，应尽量降低入塔膨胀空气量，通过喷嘴与增压段阀门的调节使膨胀机接近*佳额定转速运行，从而使回收功与制冷量达*大平衡。
6减少水、电、润滑油等材料的消耗空分设备的能耗包括各种能源消耗，运转设备的电耗就包括空压机电耗、水泵电耗、制冷机电耗、油泵电耗。以2空分设备为例：空压机电机功率2240kW，空气预冷系统制冷机功率37 kW，水泵功率30 kW，各油泵功率共14 kW.降低各设备的各种运行电耗，使总产品单耗降低，整个公司的经济效益得以增加。
7结束语
通过对临钢动力总厂3套空分设备能耗现状的分析，在设备的选择、运行、维护等方面采取了相应的措施，使空分设备节能降耗，为企业增加了经济效益。希望今后能通过进一步优化操作使空分设备的运行能耗更低。
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