焦化厂备煤车间的污染情况分析

用以备煤的系统主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。首先，带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。然后，经过煤的选配，再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒。后，再被带式输送机运送到塔顶，进入焦炉中提供施工。在这个过程当中，主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。

焦化厂备煤车间除尘器超低排放的神操作方法

焦化厂备煤车间布袋除尘器设计方案简述

1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。

2、破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。

3、在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。4、焦化厂煤塔除尘器选取型：考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。

焦化厂备煤车间除尘器超低排放的神操作方法

焦化厂备煤车间除尘器粉尘过滤原理：

在布袋除尘设备引风机作用下，含尘气体从防爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

首阳环保公司为了使焦化厂做好环保工作，现今焦化厂备煤破碎烟尘处理基本都集中用布袋式除尘器来回收烟尘。脉冲袋式除尘器投入使用后，岗位粉尘浓度和除尘器出口排放浓度均达到我国标准要求，处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥99；出口含尘浓度≤20mg/Nm3，对大气环境起到保护作用，同时也给使用者带来可观的经济效益。更多详情咨询