涡旋机技术发展历程
1.*初工作原理是由法国工程师Leon Creux于1905年发明并在美国申请专利，但一直以来，其产品的开发和商业应用一直没有取得进展。
2.直到20世纪70年代，由于高精度数控铣床和能源危机的出现，才给涡旋机械的发展带来了机遇，并于20世纪八十年代初开始实现工业化批量生产，因节能的特性主要应用于制冷领域。
3.经过近两年时间的研发，2009年正力精工充分发挥美的集团十多年空调压缩机的技术与制造沉淀和正力精工的技术积累，成功将涡旋技术应用于小排量空气压缩机的产业化发展，全面革新涡旋式小排量空气压缩机的竞争优势 。
工作原理：低压气体从静涡盘上开设的吸气口进入工作腔，随着动涡盘绕静涡盘中心作半径很小的平面转动，工作腔相应地扩大或缩小，经压缩的空气*后由静涡盘中心处的排气口排出。
正力涡旋机六大特点
一、节能：1.电机与压缩机直联：避免皮带传动损失 2.采用非对称型线：大幅度降低吸气过热和节流损失；内外腔室相差180度排气，排气阻力损失大幅度降低 3.整机系统管道优化：系统压损小于0.02MPa,大幅度降低压缩损失和管道流动损失
以1m3-0.8Mpa为例，用户在年运行300天，每天10小时的情况下，正力涡旋机比普通活塞机，一年可节省用电4500度以上
二、静音：1.降低振动设计：机架采纳动平衡和三维平衡技术；平衡块流线性设计；机架内部设计消音室 2.副轴承调心技术：轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低
三、可靠：1.主机零件少：涡旋式压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件数量的大大减少是可靠性提高的关键要素 2.永不磨损：动静盘喷油润滑与密封，动盘回转半径小，线速度仅为2m/s ，动静盘互不接触，永不磨损
四、耐用：1.轴承寿命长：机架分体结构，轴承受力*优化；采用进口##滚子和滚针轴承，起动性能、运转性能能和运转长时间寿命（30000H）确保
2.环境适应能力强：动盘浮动柔性结构，抗杂质能力强
五、经济：满足用户不同工况大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；可实现即开即停，没有活塞机和螺杆机的延滞开启要求
六、环保：1、超级节能：输入比功率8.1kW/(m3/min)比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009）还要节能 2、低油耗