WF-10/60型柴油机驱动撬装式空气压缩机技术方案
序 言
WF-10/60型空气压缩机是我公司引用先进技术并设计、生产的往复活塞式空气压缩机。该机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、操作简便等特点。

1 总则
1.1 本技术文件适用于WF-10/60型空气压缩机，提出了该整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术文件使用的标准如与国家所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3 本技术文件经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.4 供方可提供完整的主机设备和辅助系统，并包括分包(或采购)的产品。

2 环境条件
供方所提供的设备应充分满足下列国标环境条件的要求，在下列工作环境中应能稳定、可靠的工作。
1． 温度的使用环境应满足-20℃～+40℃。
2． 相对湿度 100％（标准大气压 环境温度38℃）
3 规范和标准
压缩机的设计、制造及试验应符合国家标准，且不低于下列相应的标准：
Q/BYJ131-1998《一般用往复活塞空气压缩机》
GB//T3853-1983 《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》
GB/T4980-1985 《容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法》
GB/T7022-1986 《容积式压缩机噪声声功率级的测定 简易法》
GB/T7777-1987 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》
GB/T10892-1989 《固定的空气压缩机 安全规则和操作规程》
GB/T15487-1995 《容积式压缩机流量测量方法》
GB/T755-2000 《旋转电机定额和性能》
GBJ93-1986 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB150-1998 《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
GB151-1999 《钢制管壳式换热器》
JB4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》

4 空气压缩机技术描述
4.1 外形及整机描述
4.1.1压缩机主机同附属设备一起，安装在整体底座上组成一个集动力、控制为一体的完整的压缩机组。
4.1.2压缩机通过离合器将驱动机与主机连接在一起，安装于一个由槽钢制造的底撬上，带罩壳。整个机组为撬装式，压缩机直接供气。
4.1.4压缩机的排气出口安装有放气阀。
3.1.5 各管路之间的连接采用钢管路。
4.2 仪表及控制
4.1.2.1 所有配套供货仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品。

5、空气压缩机技术参数
5.1 压缩机技术参数
型号 WF-10/60型
名称 空气压缩机
压缩介质 空气
压缩级数 3级
结构形式 W型、活塞式、风冷、压力润滑
公称容积流量 10m3/min
吸气压力 常压
额定排气压力 6.0MPa
各级排气温度 ≤180℃
轴功率 115KW
柴油机功率 220kW
行 程： 120mm
柴油机转速： 1500r/min
操作和显示方式 仪表显示
冷却方式 风冷
润滑方式
曲轴、连杆、压力润滑。
气缸： 有油润滑。
润滑油牌号 ： ＞5℃时，使用DAB150；
≤5℃时，使用DAB100压缩机油
油过滤器更换时间： ≤400h
油池油量： 40L
噪声声压级 ≤85 dB(A)
振动烈度 ≤28
传动方式 液压离合器连接
使用环境 环境温度 -10°C～+45°C
相对湿度 ≤98％（标准大气压 环境温度38℃）
外型尺寸 4100×2200×1800（mm ，不含罩壳）
全机重量 ≤5.5t
大修小时 15000小时以上
使用寿命 20年

5.2驱动机技术参数
型号 南通柴油机厂NT6135ZC
功率 220kW
连接方式 杭州齿轮机厂液压减速离合器
防爆等级
防护等级
转速 1500r/min
5.3压缩机主要结构
1.曲轴箱材料为HT250，设置有呼吸口以防箱内压力升高，曲轴箱设有润滑油位观察孔。
2.曲轴为球墨铸铁，双拐，平衡铁与曲轴铸为一体。
3.连杆为球墨铸铁，连杆大头为薄壁瓦，小头镶嵌有铜套。
4.气缸：一、二气缸的材料为HT250，三级为QT600。气缸上都有布置了散热肋片。三级导向缸的材料为HT250。
5.缸盖：一、二级缸盖的材料为HT250，三级为QT600。一级缸盖上布置了进气阀及排气阀，阀座为45号钢，阀片为1Cr13。二、三级缸盖上都布置的是组合阀。各级缸盖上都布置了散热肋片。
6.活塞：一级活塞为ZL104，二级为HT200，三级为HT250。
三、仪表控制系统
1.仪表板上配备一、二、三级压力表、压缩机油压表。
四、气路系统
1.各级排气管路设有安全阀。
2.压缩机设有一、二级冷却器。
3.压缩机设有一、二级油水分离器。

6.1 系统描述
6.1.1冷却系统
冷却系统共有二级冷却器。冷却器为列管式，管内走压缩空气。冷却器采用铝板材料,换热管采用铝管。
6.1.2润滑系统
活塞压缩机润滑系统。
6.1.2.1压缩机的曲轴、连杆、气缸、活塞压力润滑。

6.2.6仪表选型：所有的压力表均有不锈钢的取压口，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都带有不锈钢保护套，刻度显示。具体选型见下表。
检测项目 安装位置 显示 控制 报警 关断
进气温度 温度表/就地 √
一至三级排气压力 压力表/就地 √
一至三级排气温度 温度表/就地 √
润滑油压力 压力表/就地 √

7．成套范围
7.1设备供货范围
压缩机主机、柴油机、罩壳、冷却器部件、气管路部件、仪表板部件、排污管路部件、仪表管路部件、皮带轮部件、底架、随机配件、专用工具。
2）.技术资料供应范围
使用说明书、质量证明书、合格证、装箱单。

8、生产周期：合同签订生效后35天。
9 技术服务
9.1 供方按本技术协议提供技术文件。
9.2 供方所提供的各种技术资料应满足买方设计、安装调试和运行维护的要求，如供方所提供的技术资料不能满足要求时，需方有权提出补充要求，供方应及时免费提供所需的补充技术资料，生产制造的图样除外。
9.3 压缩机系统到货时，供方应派技术人员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由设计和制造原因所造成的缺陷。
9.4压缩机系统安装完毕后，由供方免费派技术人员到现场进行开车调试，使其满足性能要求；如因供方制造问题而造成损坏的，供方应无偿恢复到使用状态，费用由供方负责。如因需方使用不当造成损坏的，需方负责全部费用。
9.5供方负责对买方现场操作人员的培训。需方可派遣操作人员至供方公司进行为期4-5天的技术培训(食、宿全免)。
9.6在运行过程中,如供方所提供的设备发生问题,供方在接到买方报修后48小时之内赶到现场进行处理.

10 性能保证及试验
10.1 检验和监造
10.1.1 供方在发货前应对货物就质量、规格、性能、数量和重量进行准确和全面的检验，应出具货物符合合同规定的质量证书。该证书不应视为是对质量、规格、性能、数量和重量的定论，质量证书应附有写明制造商检验结果和细节的说明。
10.1.2 供方应在合同设备组装、试验和检验时需方有权派遣技术人员对合同设备的组装、试验和检验进行检查。如合同设备的质量不符合规定，或其他条件不符合要求，需方技术人员有权提出异议，表达意见。供方应考虑他们的意见，以保证合同设备的质量。
10.1.3 供方技术人员参加在发运前的检验不能作为合同设备的质量合格的*终确定，参与对质量的检验不能解除供方对合同规定的质量保证责任，也不能替代合同设备达到目的地的检验。
10.2 质量保证
10.2.1 供方应满足本技术协议所提的技术要求，按本技术协议书所列的标准进行设计、制造和试验。
10.2.2 供方向需方提供的技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启停及正常运行和维护的要求。
10.2.3 供方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。对于重要的外购件采购，应事先征的买方的同意。
10.3 性能保证
空气压缩机的性能应当满足上述技术参数的要求。
11 技术文件
11.1 一般要求
11.1.1 供方提供的技术文件应采用国际单位制。
11.1.2 供方提供的资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程设计的技术要求。
11.1.3 供方资料的提交及时充分，满足整个工程进度要求。
11.1.4 供方其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现,卖方有义务及时免费提供，但压缩机的结构图样，零件图样不在此提供范围。
11.1.5 供方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：每台设备提供1套书面说明书。
11.2 资料提交的基本要求
11.2.1 在签定合同后提供的资料
供方在产品出厂时提供的资料包括但不限于此：
1) 设备的接口尺寸图。
2) 设备的安装调试、运行维护说明书
3) 设备的随机备品、备件和专用工具清单
4) 所有仪控设备资料（含说明书、仪表清单、布置图、原理安装接线图等）