普通空压机输出气量是恒定的，而实际消耗气量一般是波动的，客户一般在选型时要满足*大实际消耗量，
当输出气量大于实际消耗量时，空压机采取空载方式来调节。空载需要损失约35%左右的能耗。
　
　 　 普通空压机的负载压力必须满足*低使用压力的要求，空载压力一般要比负载压力高1-2kg/cm2，此压力白
白消耗了约10-13%的电力。变频空压机改善了弊端。客户按*大消耗气量选择机型，当实际消耗量少于*大产
气时，压力上升，压力传感器将信号反馈给控制系统，变频器降低输出频率，控制电机相应降低转速，从而使
螺杆机的转速降低，排气量减少，压力维持不上升。反之，压力下降后用压力传感器信号反馈给控制系统，变
频器升高输出频率，控制电机相应提高转速，从而使螺杆机的转速增加，排气量增大，压力维持不下降。变频
系统的使用使得电费支出与实际消耗气量完全成正比，不再浪费能源。 　
　 　 　
　
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是*有实际意义的，电费支出与实际消耗气量完全
成匹配。*大节约能耗达到35%。
　“凌格风”外置式变频系统不仅与其它品牌一样节能，而且还可以让一套变频系统可以控制多台空压机，
投资费用降低。
　　举例：有一客户*大用气13m3/min，*小用气3m3/min，负载率40%，每年运行8,000小时，则年需求气量
为13m3/min×40%×60min/h×8000h=2,496,000m3。
　　普通标准空压机的耗电为：
　　负载耗电 8000h×40%×75KW=240,000kwh
　　空载耗电 8000h×(1-40%)×75KW×35%=126,000kwh
　　变频空压机耗电为: 75kw×40%×8000h=240,000kwh
　　两项相比较节能 126,000kwh。(还不包含压力损失带来10-13%的损失) 　
　

　 　
　 　
　
　　变频控制系统具有精确的压力控制能力,系统压力变化保持在0.1-0.2Bar范围内。避免普通标准机必须浪
费0.7-1.5Bar压力损失。