公司简介:
河南睿杨新能源科技有限公司致力于“以客户服务为中心,尽*大的努力服务于客户”为宗旨的理念,专注发展红五环集团生产的空压机销售与售后服务;公司目前销售的空压机产品是红五环的六大系列200多种红五环产品,红五环具备年产20万台套通用机械、工程机械、掘进机械、动力机械、矿山机械的生产能力。
主要经营范围:
各种规格空压机例如:工业机,工程机,矿山机,全无油空气压缩机;配套设备储气罐,冷干机,过滤器,空压机节能改造,管道改造余热回收,各种空压机维修,保养,各种空压机零部件。
矿上施工设备:潜孔钻车,凿岩机,风镐整机及配件种类齐全,价格合适,品质可靠,双方签订保修协议。 朱经理
一、产品规格
二、产品特点
●结构紧凑,线条流畅,外形美观
前卫的造型设计,线条流畅,明快。
●电机和控制部件布局合理,紧凑
采用先进的喷塑表面装饰工艺,美观大方。
●多项自有国家专利技术,机器高效可靠
拥有自有专利技术的铝合金气缸盖和流线型冷却风扇,能迅速降低温度。优质高效的瑞典舌簧阀,阻力小,排气量大,使用寿命达1万小时。拥有自有专利技术的旋风式空气滤清器,增强气缸进气能力,有效地提高排气量。经计算机优化设计,机器运行极其平稳、可靠,噪音低。
●贴近用户的实际需求
完整的系列产品,适用各种用户不同的需求。大容量储气罐,减少频繁启动延长寿命,节省维护管理成本。可在无专人管理的条件下长期使用。
四、产品细节
五、产品参数
六、维护保养
(一)润滑油的使用与机器的维护保养
1.必须使用设备原装专用润滑油。
润滑油对喷油螺杆式空压机的性能有决定性的影响,若使用不当或错误,会导致空压机转子和轴承的严重损坏,导致油气分离效果恶化,导致排气温度严重偏离合理范围。
2.影响换油周期的因素
(1)通风不良或供水不良,环境温度太高; (
(2)环境相对湿度高;
(3)环境粉尘多;
(4)压塑机进气中含非自然成分。
3.换油步骤
(1)将空压机运转少许时间,使油温上升,提高油的流动性,以利排放;
(2)按停止按钮,停机;
(3)当油漆桶压力低于0.05MPa时,打开油气桶底部的放油阀。由于有压力,放油速度很快,容易喷出,所以应慢慢打开,以免润滑油四溅。润滑油泄完后,关闭放油阀。注意:必须将系统内所有润滑油放干净,包括管路、冷却器、油气桶等。
(4)打开加油螺塞,注入新油。
4.润滑油使用注意事项
(1)油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用环境的温度、湿度、尘埃和空气中有否异常成分,一般而言,新空压机**次使用500小时后更换新油,第二次1000小时换油,第三次按正常换油周期每2000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。
(2)切忌让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性不良,减少机头轴承的寿命。容易造成高温停机现象;同时因为油品之闪点下降,也容易引起油品自燃,导致烧毁空压机。
(3) 空压机在使用两年之后,*好用润滑油做一次油“系统清洁”工作,其做法是更换新润滑油,让空压机运转6-8小时后,立即再次更换润滑油,彻底的清洗系统中残存的各种有机成分,如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。
(4)必须使用同一牌号的润滑油,严禁不同牌号的润滑油混用。
(二)、空气滤清器的维护保养
1.当显示器提示或每运行500h应清洁空气过滤器一次。取下滤芯,使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
2.以后每运行2000小时应更换空气滤清器滤芯。
3.注意:环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。
4.注意:清洁或更换时,严防异物掉入进气阀内,以免主机卡死烧毁。
(三)、油过滤器的更换
1.新机**次运行500小时后应更换。
2.以后每运行2000小时后应更换。
3.换油时*好更换过滤器。
4.注意:环境恶劣时应缩短更换周期。
5.注意;更换应在停机卸压后进行。更换时借助工具沿逆时针方向旋出油滤芯。旋出过程防止润滑油流到基座上。安装新滤芯时,用手旋紧。更换完成时,应开机检查是否漏油。
(四)、油细分离器滤芯的更换
1.正常运转下,油细分离器可工作约3000小时,但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大。如果环境污染较严重,可考虑加装前置空气过滤器。 一般而言,油细分离滤芯是否损坏可由以下方法判断: A.空气管路中的含油量增加; B.油细分离器前后压力差超过0.12MPa; C.电流是否增加。
2.安全事项:更换应在停机后、确认系统以无压力的情况下进行。
3.外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同。
4.内置式油细分离滤芯的更换方法: A.将油气桶上盖支管路拆开 B.拆开油气桶上盖各紧固螺丝 C.取下油气桶上盖 D.取出旧的油气分离滤芯,换上新的 E.按拆开的相反顺序将其装好。
5.注意:油细分离滤芯法兰上下各有一个石棉垫片,垫片上有订书钉之类的金属导电片,防止油细分离滤芯静电的产生。更换原样的钉。
6.注意:安装时,确保深入到油气桶的回油管至油细分离器底部距离
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