长汀凯撒空压机维修保养 喷砂设备多用于物体表面处理工作，常见的诸如旧件翻新、毛刺处理、服装处理、模具处理等清理工作。需要与空压机配合使用。换做学术上的解释，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束降喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。我们通常所说的喷砂设备就是指喷砂机。
喷砂机的使用离不开空压机。空压机产生的气在喷砂过程中起动力的作用，不同的喷砂机需要选配不同的空压机，喷砂机从喷砂的效率和强度来说可以分为普压喷砂机、加压式喷砂机、高压式喷砂机。与喷砂机连接的空压机一般选择压力为0.8Mpa的，然后根据喷砂机所需要的气源大小再选择合适的空压机。
普压喷砂机即虹吸式喷砂机，喷砂的效率相比较其他两种形式的喷砂机，单枪的喷砂效率低于加压和高压式喷砂机，此类喷砂机上的每把枪所需配备的空压机每分钟产气量至少是1立方的，也就是至少7.5KW的空压机，因而选变频空压机配套的较普遍。
加压式喷砂机和高压式喷砂机都属于压送式喷砂机，单枪的喷砂效率加压式的低于高压式的，加压式喷砂机上的每把枪所需配备的空压机每分钟产气量至少是2立方的，也就是15KW的空压机。
高压式喷砂机上的每把枪所需配备的空压机每分钟产气量至少是3立方的，也就是22KW的空压机。
总得来说，空压机越大越好。如果考虑到成本，可以参考以上的数据来选配。空压机机连接喷砂机还需配备储气罐和干燥机，储气罐用来储存空压机产生的气，保证气源的稳定，干燥机是用来干燥气里面的油分和水分，以保证到达喷砂机时候的气是干燥的，也减少了由于砂料结块而造成的堵砂问题。
央视纪录片《大国重器》中有一段关于沈鼓集团设计压缩机的故事，并且着重强调了该项目对于国家发展的重要性。这从一个国家的层面说明了压缩机在当今世界工业发展不可或缺的地位。工业发展多样性促使压缩机的种类变得繁多，从节能方向的空气压缩机来说，二级/双级/两级压缩空压机就是该行业内的后起之秀。
从能耗功率使用的角度考虑，采用两级压缩可有效降低能耗从而带来更高的使用功率与用气价值。为此，在螺杆空压机中，推出了节能型两级压缩螺杆式空压机。
什么是两级/双级/二级压缩？其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入##级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到*终排气压力。##通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
两级/双级/二级压缩螺杆空压机优势有2个：
一、空压机主机设计：可以将以及压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接传动，每级转子都能获得##线速度。相比于单级压缩，两级压缩趋近于*省功的等温压缩，从原理上，两级比单级压缩节能5~8%。
二、减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
由于空气压缩机是一个能耗很大的通用机械，所以，对用气量大、长期连续运行的用户，应优先考虑采用节能型两级压缩螺杆空压机。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆压缩机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆压缩机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。