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空压机变频节能控制系统
节能原理
由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率，变频控制后空气压缩机是采用压力传感器即时感应系统中实际使用压力和用气量，通过电气控制和变频器的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时改变空压机转速（即输出功率），从而反应系统压力的变化，以实现高品质压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式空压机减低转速,同时减少输出压缩空气风量；反之则提高电机转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。
压缩空气系统运转总成本以10年*8000小时/年 =80000小时
运转能源费用，占总成本80%~83%
初期购置费用，占总成本8%~10%
正常保养占总成本5%~8%
异常修理成本占总成本2%~5%
空压机“大马拉小车”的现象十分普遍，它有两个原因造成
其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于现场的zui大需求。
其二，空压机应用的负荷如曲线本来就是变化的，而选择的空压机大小必须能满足zui大负荷，实际上zui大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小的多。
由我公司变频改造后：
★省电：20%-50%。
★压力精确度±0.1Bar。
★提高马达功率因素。
★降低启动电流，减少对电网冲击。
★降低设备运转噪音，提供良好工作环境。
★降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力,延长空压机使用寿命。
★降低故障率，减少维修成本。
★提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率。
★变频和工频可任意切换（不改变空压机原有操作模式）
2.空压系统改造：
空压站集中自动化网络控制，可实现多台联控、远程控制、空压站无人职守。
在空压系统中，相对单台空压机的调整，空压系统的整体自动调控具有更重要的意义：
■ 单台空压机无法保证空压系统整体供气压力的稳定，而空压系统的整体自控可以有效保持系统内空气压力稳定。
■ 整体的负载平衡，减少排气放空，可以节约更多的能源，节省人力成本。
■ 可以实现无人操作，根据实际需要自动开机或加载空压机以保持系统压力。
■ 可以定时间断地记录空压机运行数据和报警，如跳车、喘振、通讯故障、压力等
通过对空压机后处理设备（储气罐、干燥机、过滤器等）的合理配置，改变压缩气体的含油量和含水量，达到气动设备的使用要求。
指设计上有明确的使用寿命要求,到期必须予以更换,否则就有可能对机组或系统造成严重危害的元件。具体如空压机组使用的空滤芯、油滤芯、油气分离芯和专用油，以及压缩空气净化设备上的除油除尘滤芯、吸附剂等。