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气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；
2)电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
3)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
1)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；
2)检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；
3)耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；
4)检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；
5)检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；
6)检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有题目应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；
7)螺杆式空压机压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机
1)检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；
2)加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；
3)检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
1)检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；
2)检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；
3)检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
4)检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；
5)检查环境对机组进风及排风有无妨碍，如有，应排除外来因素妨碍，保证机组透风正常；
6)检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；
7)检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。
1)疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除；
2)检查螺杆式空压机油位是否偏高，如高，应降低油位；
3)检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；
4)检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管；
5)检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。
1)检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障
2)查看加载电磁线圈是否有吸力；
3)逐一排查电磁阀所在的分电路:1)检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
2)检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
1)使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；
2)油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；
3)轴封严重漏气，拆下更换；
4)卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
1)检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；
2)进气蝶阀封闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；
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