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装置组成
装置由矿用隔爆兼本安型提升机绞车运行参数监测装置主机、位移传感器、油压传感器、温度传感器、振动传感器等组成。
装置功能
电机主轴承温度在线监测和报警
电机主轴承振动在线监测和报警
能检测显示闸间隙值
能检测显示制动油压值
闸间隙值超过2mm报警
制动油压超限报警
闸打不开报警
保险闸磨损在线监测
空动时间在线监测
碟簧压力在线监测
检测滚动偏摆量
闸瓦磨损量报警
故障记忆
能选择手动清零和自动清零
可以通过主机串口进行远程同步监控
闸瓦间隙一致性报警
闸瓦与闸盘的接触面积小于整个闸瓦面积的60％时，检测仪报警
检测弹簧疲劳
曲线分析功能
历史查询及打印功能
故障记录就打印功能
实时表格查询及打印功能；实现连续变化情况的在线监测
参数自行调整设置
局域网数据传输功能
可与工业以太网联网实现远程查看
联脱机开关选择方便查检修
故障自诊断功能
提供闸间隙值超限报警输出接点,能够供用户可选择的实现闭锁二次开车功能。
网络远程协助故障诊断功能
系统自带远程协助模块和联网接口。当设备出现故障或操作人员设置参数需要帮助时，只需要将设备连接到网络，本公司技术工程师将远程诊断设备故障或进行参数设置。
提升机闸瓦间隙在线监测意义
1、提升机闸瓦在线监测的意义目前，大部分矿山企业采用预防维修的方法,按预定的时间间隔对闸瓦间隙进行测量。传统的闸瓦间隙测量方法主要为手工测量,测量方法有两种,测量工具分别为塞尺和百分表,效率和精度低,劳动强度大;少部分煤矿使用接触式传感器监测仪进行测量，存在灵敏度低，误差大等一系列问题。
2、计划预防维修制度己不适应当今生产发展的需要，越来越多的工矿企业希望能够根据闸瓦间隙的实时状态来及时安排维修工作，以便更有效地对设备进行管理,达到预知维修的目的。
3、对于闸瓦磨损情况的检测，煤矿广泛使用基于行程开关的闸瓦磨损开关,不但测量精度差，而且存在拒动作或误动作的问题。所以,开发一种更为合理的监测技术对提升机制动系统进行监测,提前发现事故并及时解决,就能够避免事故的发生，这对企业的安全生产与效益具有重要意义。
提升机绞车钢丝绳张力探伤磨损监测装置
1.提升机钢丝绳张力探伤磨损无损在线监测检测
实现对普通钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股等状况；煤矿提升机绞车、猴车等架空乘人装置钢丝绳接头抽动、相对位置变化等状况的在线监测，并能确定缺陷类型和位置。
2.钢丝绳智能实时在线监测
基于磁通平衡式材料缺陷检测原理的传感器，能彻底消除钢丝绳抖动、钢丝绳内外缺陷对检测结果造成的误差。
3.无损伤非接触式测量。
测速传感器、探伤传感器均与钢丝绳非接触式感应，安全高效。
4.声光提示。
断丝或变形量超过5%时，系统自动声光提示，提示值可以设置；断丝或变形量超过10%时，自动切断钢丝绳运行系统电源。
5.远程停送电。
远程操作时，软件运行，系统自动上电，软件运行停止，系统则自动断电。
6.数据回看、视频对比。
实现历史数据回看、拍照、对比功能，钢丝绳运行状态变化情况更直观。
7.自动停车
系统可根据用户需要，在钢丝绳损毁严重时，切断电机电源，让钢丝绳停止运行，保证生产安全。
8.软件自检功能。
当系统中传感器、单片机、接口或传输电缆等设备发生故障时，自动提示故障信息。
9.远程监控通信