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切削液等广大油品。便于经常拆换清洗；液压油滤芯采用复合滤材，起始阻力小，通流面积大，保持较长时间不堵塞。用户也可
根据需要，定作不同精度的滤油机液压油滤芯，均适用于各型号滤油车。
液压润滑系统中水的存在会引起油液氧化，使油液变质，减小油膜厚度，降低润滑性，引起油液变性聚合而形成大分子，使油液粘度改变,形成有机酸，进而腐蚀金属表面，降低或丧失油液的介电强度。对于传统的过滤与分离设备，从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难，我公司研制的聚结分离式滤油机集精密过滤和高校脱水为一体，可有效清除油液中的颗粒杂质，游离水，而不损害元产品的品质。对于含大量水分的油液，其分离效果尤为显著，分离速度是传统速度的几倍到几十倍。
滤油机操作注意事项：
操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
3、 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
4、使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
5、真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
6、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
7、滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
8、值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
9、采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
10、如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
11、工作完毕后，切断电源，清理现场。
以上是我们滤油机常规的使用规范，当然不同滤油机在操作上有些细小差别，但是现在我们的滤油机都是全自动化，操作很人性化，很简单，以下是更换液压油滤芯的通常步骤和方法:
1 接收到更换滤油机液压油滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；
2 准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3 彻底清洗滤油机壳体，清空滤油机周围，留出操作区域。带好相关防护用具；
4 将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口排污口等，对其进行卸压，过程中注意安全，防止油品或液体飞溅；
5 排空过滤器内油品，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废；
6 用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤油机液压油滤芯；
7 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位正丰滤芯厂
8 将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤油机液压油滤芯内部流出的方法安装；
9 用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤油机液压油滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧。