储气罐的配置要求 1、塑韧性要高筒体材质塑韧性要好受力均匀应力分布合理筒体上需开设有安全信号孔确保安全。 2、耐腐蚀性要好内筒采用耐腐蚀性好的材料且进行消除应力热处理无硫化氢应力腐蚀。 3、抗疲劳性要好*好采用有限元进行疲劳分析设计确保设备抗疲劳性。
震动对储气罐的影响 因为在气流的扰动下普通储气罐内壁对粒子的粘附、释放、沉降、撞击等情况频频发生而且这种情况又取决于气体压力、粒子的固有密度、粒子的形状和大小压缩机的运转状态等等因素。 在气罐既不进气又不出气的静态状况下大于1μm 的粒子在不到16小时的时间内就完全沉降到气罐底部而0.1μm的粒子几乎要在两周的时间内才能完全沉降。在运作过程中动态气体状况下罐内粒子始终 是悬浮的而且粒子浓度分布是不均匀的重力沉降使得罐顶的粒子浓度远远低于罐底部的粒子浓度而扩散作用使得气罐壁附近有着较低的粒子浓度撞击过 程主要发生在气罐进、出口此刻罐内释放的粒子基本集中在撞击点附近尤其是悬浮粒子中比较重的粒子液不可能移动到气罐的顶部。气罐本身是粒子的集散地 也可以说是粒子的污染源这样的设备设置在站房系统的末端将会导致站房内各种净化手段失去意义当储气罐设置在压缩机冷却器后、各种干燥、净化设备前 不管什么原因产生的罐内粒子都可以由后面的净化设备予以除去。
1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。 4、安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次,并加铅封。 5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。 9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。 10、非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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