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数控高速钻对零件加工的过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作进行执行的。它是一种高效能的自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下特点：?
1.适应性强? 由于数控高速钻能实现多个坐标的联动，所以数控高速钻能完成较为复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变了加工零件时，数控高速钻只需要更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用的工艺装备，且可以采用成组技术成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品迅速更新换代。所以，数控高速钻适应性非常强。??
2.?对于同一批零件，由于使用相同的机床和刀具及加工程序，刀具的运动轨迹完全吻合，并且数控高速钻是根据数控程序实现了计算机控制自动进行加工，可以有效避免人为的误差，这就保证了零件加工一致性好，且质量稳定可靠。?
3.生产效率高数控高速钻本身精度高、刚性大，可以采用较大切削用量，有效节省机动工时。它还有自动换速、自动换刀和其他辅助的操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间检验与测量，所以比普通机床生产效率高3-4倍，对某些复杂零件进行加工，生产效率可以高十几倍甚至几十倍。?
数控高速钻主轴转速及进给范围都比普通机床要大。目前数控高速钻*高进给速度可以达到100m/min以上，*小分辨率达0.01um。一般来说，数控高速钻生产能力约为普通机床的3倍，甚至更高。数控高速钻时间利用率高达90%，而普通机床只有30%-50%。
数控高速钻