首先，中国的注塑机进口额在2010年达到了62亿元人民币的高点。但此后就开始走下坡路，去年的进口额为54亿元人民币。
与此同时，国产注塑机的出口额在逐步攀升，从2010年的39亿元人民币增至去年的57亿元人民币。
其次，中国塑料机械行业协会公布的数据显示，在注塑机进口下滑的同时，国产塑料机械正在大幅夺取国内市场的份额。
在2008年的中国塑料机械市场总额中，进口和国产机器大致均分天下，其中进口占51%。
但到了去年，这一局面有了显着的变化。外国产机械占比仅为27%，而国产机器大幅增长，占比73%。
这一巨大的变化在2009年开始显现，当时受全球金融危机的影响，许多企业都缩减了对在华塑料加工厂的资本投资。
"当时经济危机蔓延全球，消费骤减，人们开始认识到，既然有本土供应商，为何不尝试购买呢"，中国*大的注塑机生产商海天国际控股有限公司的执行董事 荷尔玛佛朗兹HelmarFranz对本刊表示。"当时，问题在于，经济危机结束后，这些客户是否会重新回到原有供应商的怀抱。后来事实证明，他们没有这 么做。"
他说："这是中国塑料机械消费的一个转折点。大部分国内供应商突然间明白了，这是危机带来的**机会。中国企业有望与进口机器平分秋色了。"
行业资深高管，例如德马格塑料机械(宁波)有限公司CEOStephanGreif和塑机生产商广东伊之密精密机械股份有限公司的副总经理张涛，都提到了以下两点，解释进口机器市场份额的下滑。
其一，跨国机械生产商在华建厂，以靠近市场并利用中国的成本优势。
这意味着，外国企业对中国塑机市场的实际影响力，要比27%这一貌似较低的进口数字要大得多。因为在华外资制造或组装的机器的核心技术目前仍来自国外。
其二，中国产设备本身正在日益提高质量，在全球市场的竞争力逐步提升。这是我在采访时，国内外企业共同提出的一个看法。
举例来说，在今年的韩国国际塑料橡胶工业展览会上，一些韩国企业表达了这样的看法。今年，中国注塑机生产商在该展会上的参展数量比以往大大增加。
中国塑料机械市场总值去年下滑了3.5%(相当于18亿元人民币)，至494亿元人民币。但一半以上的下滑来自进口设备，一些外国机械生产商也承认，中国作为出口目的地的吸引力正在减少。
在发布德国塑料与橡胶机械行业2012年业绩时，德国塑料与橡胶机械协会指出，对中国以外的亚洲其他市场的兴趣日益增加。
"东南亚--尤其是泰国和印度尼西亚--的销售额显着增长，而中国和印度的销售在下滑"，该协会主席UlrichReifenh?user说。
对这些统计数字还有另外一种有启发性的看法。海天总结了中国行业数据、德国数据和其他资料，在3月发布了一项分析，显示在2007-2011年间，中国取代了德国成为全球*大的塑料与橡胶机械生产地。
在2007年，德国以全球24.7%的市场份额位居首位，而中国排名第二，占比为15.9%。到2011年，数字发生大幅逆转：中国为30.5%，德国为22%。
排名第三、四、五位的意大利、美国和日本的全球市场份额也均有所滑落。
发达国家的机械生产商很显然在技术上占据优势，而且拥有技术娴熟的劳动力。
举例来说，全球*大的注塑机生产商、奥地利的恩格尔控股公司称，中国仍是其在亚洲*大的市场，而且即便中国的经济增速有所放缓，但对高技术机型的需求仍在继续攀升，因为中国塑料制品企业希望升级到效率更高的机械设备，以抵消国内劳动力薪资水平快速上涨的压力。
总体来看，这些数字确实显示出，全球塑机业正在发生大规模的转移。即便生产成本的上涨削弱了中国在较低端制造领域的总体竞争力，但在塑料制造方面，中国正在从低成本制造国家发展成为向成本更低的国家出口机械。
展望未来，一些行业管理者也认为，将会出现一些集聚效应，为中国带来更大的推动力。现有的区域集群，比如宁波周边地区，上海苏州一线，以及珠三角，正 在进一步发展。问题是，这是否会推动进一步的发展和更多的本地创新，经过积累后，形成可与全球顶尖的资本设备生产地相抗衡的高端制造中心。
从行业演变角度来看，20年前的日本无疑拥有天下无敌的制造业，在当时名噪一时。而今天的中国面临着独有的挑战，比如对出口过于依赖，以及加大基础设施投资以推动增长。
*近五年来，我们已经看到了一些可喜的变化，因此我们有理由期盼未来五年会带来更多令人惊喜的发展。