单螺杆压缩机与其它压缩机的性能比较
一、力的平衡性
•单螺杆压缩机:气体产生的径向、轴向力自动平衡
•双螺杆压缩机:气体压力产生的径向力无法平衡,轴向力须由平衡活塞平衡
•往复活塞式压缩机: 曲轴旋转时产生大的惯性力,活塞运动时滑动速度变化大
二、驱动方式
•单螺杆压缩机:与电动机直接联或加带轮
•双螺杆压缩机:与电动机直联或加带轮,转速较高时须加增速齿轮
•往复活塞式压缩机:加带轮,很小与电动机直联
三、效率
•单螺杆压缩机:中速(1500~3500r/min)时效率高,直联,比功率5.9~6.4KW/(m/min)
•双螺杆压缩机:高速(3000~7000r/min)时效率高,加增速齿轮,比功率6.0~6.6KW/(m/min)
•往复活塞式压缩机:低速(600~1500r/min),磨擦副多,效率较低,比功率7.0~8.2KW/(m/min)
四、噪声、振动
•单螺杆压缩机:力平衡性好、振动小、噪声低,一般为60~68dB(A)
•双螺杆压缩机:气体压力产生的径向力无法平衡,轴向力须由平衡活塞平衡
•往复活塞式压缩机:振动大,需用基础固定,低频噪声80 dB(A)以上
五、耐久性
•单螺杆压缩机:径、轴向力完全平衡,轴承寿命长,转子轴承为3万h,星轮轴承为5万h
•双螺杆压缩机:二转子负荷大,轴承寿命短,一般为8000~1.8万h
•往复活塞式压缩机:磨擦部件多,机械损耗大,阀片、活塞环等易损件为3000~6000h
六、装配性
•单螺杆压缩机:零部件少,可独立装配、调整后进入总装
•双螺杆压缩机:转子轴承负荷大,结构复杂,装配、调整时需专门工场
•往复活塞式压缩机:部件多,一般需在总装时进行现场调整
七、维修性
•单螺杆压缩机:主机机壳采用整体结构后,星轮侧有大窗口,维修方便
•双螺杆压缩机:转子轴承寿命较短,更换时须打开机壳,工作量大
•往复活塞式压缩机:易损件更换频繁,拆卸工件量大,维修困难
八、体积
•单螺杆压缩机:体积*小,箱式隔声包装的结构紧凑,维修容易
•双螺杆压缩机:主机体积小,但驱动装置的空间被分隔
•往复活塞式压缩机:体积、重量都较大,振动大,需要基础加以固定
PDLG系列