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采用我厂专利技术生产，整体结构为两片成腔结构，生产采用以刚玉为主料的生产配方，工艺过程包括原料分级、清选、混练及高精度模压成型、分段高温烧结、功能层多次涂覆、清理筛选、定型粘结、性能检测、包装入库等工序。
烧结生产采用多次烧结分层涂覆工艺，使得所成微孔层次分明，内大外小，滤板再生阻力小易于清洗、表面层强度高耐磨损。两单片采用进口环氧树脂胶粘剂粘接形成一体，粘结强度高，耐腐蚀耐磨损。
滤管材质有聚四氟乙烯和不锈钢两种，聚四氟乙烯滤管韧性较好，有利于提高滤板整体抗温差及变形能力；不锈钢滤管强度好，抗变形能力差。用户可以根据使用环境自主选择。
目前市场上陶瓷过滤板品种比较杂，采用碳化硅配方生产的过滤板，由于碳化硅晶形不规则，使得制成滤板孔道不规则程度高，堵塞后难以清洗，此外碳化硅为主料的陶瓷过滤板脆性大，耐磨性差，不耐化学腐蚀。采用两片一体烧结的陶瓷过滤板，由于其烧结次数减少，生产工序减少，成品率提高，使得生产成本大幅度降低，但由于其粘接强度低，反冲洗压力不能超过0.09MPa（超压滤板就会碎裂），严重影响了陶瓷过滤板的清洗再生效果，设备生产能力下降速率大，实际应用中，需用设备台数多，增加了用户项目投资及生产运行成本。
我厂生产的陶瓷过滤板经过在铁、铜、铅、锌、铁、银、硫、金等选厂应用实践证明，滤板强度高，易于清洗再生，滤板*大耐受反冲洗压力达到0.3MPa，提高了滤板反冲洗及联合清洗效果，生产指标大幅度提高，其使用寿命达到2年以上，节省了用户投资及生产运行成本。
抚顺红透山铜矿、江苏韦港铁矿、内蒙古白音诺尔铅锌矿、四川会理铅锌矿等企业在使用其它厂家产品不理想的情况下，已采用我厂产品。