大功率空气压缩机是功率较大，运行启动步骤复杂，在大功率空压机启动时，企业的很多部门都会停车，以便给大功率 空压机的启动提供足够大的启动电流。因此，大功率空气压缩机的停车再启动会给企业造成巨大的经济损失，对大功率空气压缩机的故障正确诊断与控制，提高设备本身的可靠性将会给企业带来巨大的经济效益。
为了保证大功率空气压缩机设备本身的安全运行，设置了许多的监测控制点，来完 成空气压缩机的控制及联锁保护。针对不同型号的空气压缩机，监测及控制点的选择应有所不同。关键点的控制对空气压缩机可以起到安全保护作用，但一些非关键 点的控制不仅增加了系统的负担，从企业经济效益方面考虑也很不可行。因此，在空气压缩机的监测控制系统中做到*优化，用*少的点来控制空气压缩机，安全保 护设备本身正常运转的同时，及时反馈异常信息，做到计算机控制系统实时扔Γ操作工及时分析处理。
在大功率空气压缩机控制中，常规仪表控制，故障率较高，参数点之间的联系不紧密，常常发生误动作，在不该停车时，发出停车信号，使压缩机停车；在应该停车时，不能发出停车信 号，给企业生产造成巨大影响。相对而言，PLC控制及计算机控制技术在国内外发展的已相当完善。在空压机的进出口阀处，完善其自动功能，实时调节系统运转 的工况，在保证各工艺参数正常的情况下，*大可能的提高系统的功效。并且利用计算机综合过程的所有参数，进行更为准确的判断，使误动作降到*低。利用系统 的可调性，进行防喘振控制。控制系统软件在正常情况下都能对压缩机运行参数进行处理，记录，存盘，操作人员可随时进行查询分析。利用运行曲线预测故障隐患， 当然，系统的追忆事故功能使操作人员理炙准确的诊断故障。 但是，检测点参数的异常波动，都可能被认为是工况异常而停机。有时是传感器故障和一些意外的干 扰信号引起的参数波动。为了尽量避免非空气压缩机故障停机而导致影响其他生产设备的运行。提高人为参与故障诊断处理的意识，防范于未然。
在企业里，尽是使用防震铂热电阻，旧式热电阻保护套底加软件塑圈，加强防振耐磨，针对旧式放大器温现象，在电涡流传感器前置放大器温现象，在电涡流传感器 前置放大器处附设防高温材料，及时更换信号电缆。发现监测控制参数异常时，通过计算机历史记录及运行趋势，全面分析排查，及时做出解决方案，分别在空气压缩机不停车的情况下成功的处理了两起接线松动，一起热电阻进水，一起放大器温漂故障，避免了空压机的停车。同时借助于保护运行及历史记录正确判断出一起瓦 碎事故，及时停车处理，避免了更大的经济损失。
大功率空气压缩机的故障诊断与控制，要以系统性，可靠性，实时性，在线 性，可扩展性及经济性为原则，*大程度上做到系统*优化，尽可能的自动调节压缩机工况，计算机的自诊断故障功率强大，提高系统的容错能力。借助于现代化智 能诊断仪，加强人为参与故障诊断分析处理。根据企业的现状，以提高经济效益和y效益为目的，把现代故障诊断处理理念贯穿到每一位企业员工心中!
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