停机时空压机维修保养若干问题
1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2、断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机熄灭。
3、每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一 次，以保证压缩空气的纯净。
4、在下列情况下应紧急停机。
⑴柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内，机器内有异常响声应停机检查。
⑵曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
⑶自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。
⑷ 排气温度、润滑油温度超过允许的*大值时。
⑸电机的温升或额定电流超过允许的*大值以及电气线路发生火花现象时。
5、对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。
6、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
7、用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
8、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
9、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施
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