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多级剪切式胶体磨是针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，采用五合一先进设计理念，将多功能所有着越强性能的剪切、均质、解聚、搅拌、分散、混合、研磨、粉碎的五合一多级多功能胶体磨来完成，让这些小颗粒重新进入更精密，更狭窄，更先进的多层次的凹凸齿沟槽相互交错配合迷宫中多级式粉碎研磨盘区域内进行高效分散、均质、破碎、粉碎、解聚、研磨等机械工作原理，并且要承受凹凸研磨盘数以千百计的凹凸齿轮刀片相对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出波及超声波，使液滴分子链液断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，从而使物料颗粒细化度越磨越细、分散乳化效果越磨越好。产品稳定性越好，粉碎研磨面积大，在胶磨粉碎跳动时间越长。
主要结构
多级剪切式胶体磨以剪切均质机、湿法粉碎机、高速混合机、管道研磨泵、低温控制自动一体化等五合一智能胶体磨等组合而成的一种高科技先进设备。 多级剪切式胶体磨##级是推进器的推进碾压，剪切，分散的剪切分散机结构，转定子是由三、四级研磨粉碎齿轮或五、六以至八级以上剪切层百个齿型乃至数百个刀片组成，起到分散、混合、剪切、均质、乳化、粉碎、研磨等多功能作用。 多级胶体磨第二级是剪切式胶体磨结构，转定子是有三大区域十道剪切研磨小区以及上千个大小不一，凹凸不平、犬牙交错的齿槽组成，起到高速剪切、强烈摩擦、颗粒撕碎等一系列复杂而强劲的机械运动及多元化高频率剪切研磨之后，使液滴分子链断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺的结构要求。
多级剪切式胶体磨工作原理
多级剪切式石墨烯胶体磨是由于剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主，设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎，通过二个研磨细化系统的一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下，*小细度可达0.5~8um左右，达到超微粒粉碎的理想效果。同时具有输送扬程可达5-30米，特制多级剪切式输送杨程可达30-60m。
多级剪切式石墨烯胶体磨主要特点
1. 电机采用普通型、防爆型等优质电机、确保长期使用无质量问题，并静音设计，无振动，无噪音，动平衡效果好，安装方便，体积小等特点；
2.适用于各类液态状介质物料，小型处理物料粘稠密度应小于300-3000厘泊的介质;中型处理物料粘稠密度应小于10000厘泊的介质;特大型号可处理物料粘稠密度于10000-100000厘泊的介质；
3.可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产；
4. 石墨烯胶体磨具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能；
5. 石墨烯胶体磨研磨转定子选用优质不锈钢304、316、316L、2520、特殊不锈钢以及合金钢等可进行渗氮处理或渗碳化钨处理，增强表面的硬度；
6. 石墨烯胶体磨，所以零件都采用锻造精加工而成，绝无死角和瑕疵，达到耐腐耐磨 ；
7. 石墨烯胶体磨有强大的输送能力，扬程可达20米，连续作业和间隙作业不影响设备寿命 ；
8.间隙可以调节，调节距离为0.01~2mm*小细化度可达0.5~8um；
9.采用机械水冷耐高温双面合金密封，只要有密封冷却液溢出空转没问题。
产品核心功能是对物料的粉碎、输送、混合、分散、均质、乳化、细化。
被广泛运用于食品、制药、日用化工、精细化工、石油化工、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、油漆涂料等行业。