利用研磨泵粉碎鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺，研磨泵粉碎应用包括下述步骤：
（1）调配：取适量水加入鱼溶浆原液中配成含水量80%的鱼溶浆。
（2）灭菌：将温度提高至90度，并利用红外线进行灭菌。
（3）粗脂肪分离：将所得鱼溶浆先后送入卧式离心机与蝶式离心机，将其内的粗脂肪分离出来，直至残留量小于1%。
（4）去除盐份：将所得鱼溶浆经过树脂分离装置，去除鱼溶浆内的盐份，直至其含量小于0.04%。
（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水温下进行酶解4小时，将鱼溶浆小分子化。
（6）研磨均质乳化：将麦芽糊精与变性淀粉按一定比例调配后加入到鱼溶浆中，经昊星胶体磨-管线式研磨泵-多功能研磨机（使用单位：海洋神集团，荣成海圣饲料有限公司，广州根达农业科技发展有限公司，宁波海中源生物科技有限公司，荣成市和丰生物科技有限公司等水溶浆饲料和水溶肥生产厂）研磨泵与国内外类似或相同型号规格胶体磨相比较节约电度50-60%,研磨盘(转子和定子)磨损耗也低,节能高效。后一起进入高压均质机中均质乳化。
（7）浓缩：将所得鱼溶浆送入真空低温浓缩罐，控制温度在60度，真空度为-0.095，经4小时得到40%含水量的鱼溶浆。
（8）干燥：进入离心喷雾干燥机中干燥，得到含水量不高于5%，总氮高于13%的淡黄色粉末。
二、制备蛋白肥
(1)鱼溶浆灭菌处理：向鱼溶浆中通入氯气，使鱼溶浆内氯气含量保持在1mg/L的浓 度，灭菌处理10分钟。
(2)鱼溶浆除异味处理：将灭菌处理完后的鱼溶浆在60℃温度下加热30分钟，加入添加量为鱼溶浆质量5％的硅藻土，去除鱼溶浆本身的异味和残余氯气。
(3)鱼内脏酶提取液制备：取鱼加工后废弃的内脏，清洗后，在0℃环境下粉碎，加入预冷到室温的质量百分浓度为0.5％KCl水溶液，超声分散20分钟，匀浆在转速为3000r/min 下离心处理10钟，取上清液过滤，即得鱼内脏酶提取液。
(4)酶解处理：向灭菌除异味后的鱼溶浆中添加制得的鱼内脏酶提取液，酶提取液的添加量为鱼溶浆质量的5％，添加酶提取液后的鱼溶浆在30℃、pH值为6.5的无菌环境中酶解 处理5小时，酶解完成后将所得酶解液在90℃温度下灭酶处理5min，灭酶处理过程中采用 15℃/min的快速升温速率。
(5)干燥粉碎：将经步骤(4)处理后的鱼溶浆冷冻干燥后粉碎，制成蛋白肥，其中冷冻干燥过程冷冻温度为-30℃，真空度为50Pa，加热温度为60℃，干燥时间5h。
脱腥[4]
(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30分钟；
(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：纳米级金红石型二氧化钛粉末 20％，菱沸石粉末80％；
(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2倍的水，搅拌之后，超声分散40分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过100目筛；
(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：10称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋1～ 5克的规格装入过滤袋中，过滤网袋的孔径0.2mm，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在 高压汞灯光源光照下搅拌处理1小时；
(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。