石墨烯研磨机一种剥离石墨烯机械法多功能机器
2004 年，石墨烯##发现，被称为“材料##”， 2004年，曼彻斯特大学的安德烈 盖姆（Andre Gei m）和康斯坦丁 诺沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）用微机械剥离法成功分离出稳定的单层石墨烯，颠覆了凝聚态物理学界既往的二维材料不能在有限温度下存在的观点，被授予2010 年诺贝尔物理奖。2025 年将达到千亿市场规模，我们认为：21世纪，人类将从硅时代全面迈向石墨烯时代。市场广阔大有可为1、材料##:石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的单层二维碳纳米材料，这种稳定二维蜂巢状晶格结构赋予了石墨烯力学、光学、电学和微观量子性质等极为优异的性能，被称为“材料##”。
2、碳材料之母:石墨烯是碳的各种形态中的基本结构，可以从石墨烯成功制备出如富勒烯、碳纳米管，弹道晶体管等其他碳素新材料，石墨烯也因此被称为“碳材料之母”。
单层石墨烯属于二维晶体，由于二维晶体具有热力学不稳定性，所以其附带褶皱（褶皱是二维石墨烯存在的必要条件）。
一般认为石墨烯是一种拓扑绝缘体，内部绝缘、表面导电，是一种不同于导体和绝缘体的新的凝聚态。我们认为，21世纪，人类将从硅时代全面迈向石墨烯时代。
昊星科技研制新型剥离机械式多功能研磨机-纳米锥体磨又称高端智能纳米胶体磨是专利为机械法石墨烯以高速,分散,搅拌,剪切,频繁剥离,研磨,粉碎等作用下使碳能源和2D二维和3D三维机械剥离石墨烯纳米纤维分散研磨制备在管道在线胶体锥体磨设计有多方面创新，并根据用户要求可以设置具有使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。整体胶体磨研磨系统和过滤器、补偿装置、传动装置、智能温控等机械组成为新型智能胶体磨机组，只需在线连接进料和出料混合、高剪切超微粒研磨等多功能。广泛应用于二氧化钛、白炭黑、硅油、碳黑、药剂、消泡剂、发泡剂、催化剂、消光剂、胶粘剂、颜料、阻燃材料、涂层浆料、乳化油、沥青、煤浆、石墨、碳黑、等食品、化工、制药、日化、生物工程、水处理、矿产、新能源、纳米材料等行业领域。
产业政策:全球支持政策、中国支持政策和千亿市场规模石墨烯作为工业添加剂，材料本身市场规模并不大，各机构预测到2020年石墨烯材料本身市场规模在1.5-3亿美元之间，并在2015-2020年期间保持40%以上增速。但石墨烯作为基础材料，下游应用领域极为广阔，美国BCC Research预测，2018年全球石墨烯整体市场规模可能高达1.95亿美元，2023年石墨烯应用规模将达到13.43亿美元，复合增长率47%。
《中国制造2025》明确了石墨烯发展目标，2020年“规模制备及电化学储能、印刷电子、##航天用轻质高强复合材料、海洋工程防腐等应用领域的技术水平达国际###，大幅提升相关产品性能，形成百亿元产业规模，2025年突破石墨烯在电子信息领域应用的技术瓶颈，整体产业规模突破千亿。
技术有待成熟,技术成熟曲线 石墨烯分类,按层数石墨烯按层数分类，其可分为：单层石墨烯、双层石墨烯和少层石墨烯。石墨烯层数超过10层后，性质接近薄层体石墨。按形态:石墨烯按产品形态可分为石墨烯薄膜、粉体/微片。 石墨烯特性*薄*坚硬:单层石墨烯厚度只有0.335纳米，是头发直径的二十万分之一。人类已知强度*高物质:杨氏模量、泊松比和抗拉伸强度分别反映了材料的抗形变、弹性和抗断裂的能力。
杨氏模量达到1TPa，与单壁碳纳米管相当.强度约为180GPa，是普通钢材的 100倍；韧性是碳纤维的20倍；抗拉强度超过125GPa；硬度超过钻石。导电性*强，石墨烯作为理想二维晶体材料，电子运动速度达到光速的1/300，电导率可达10^6�3�2/m，是室温下##的导电材料，性能超过已知##的导体银或铜。载流子迁移率*高,石墨烯内部载流子迁移率可达2×10^5cm^2 /Vs，是硅中电子迁移率的140倍，是未来各类导体、半导体电器元件的理想材料。
导热性##:石墨烯是已知的导热系数###物质，理论导热率达到5300W/mK，是室温下导热##的材料。
高透光性:单层石墨烯对光的吸收率仅为2.3%，且对任何波长都有效，打破了目前常用半导体化合物如砷化镓等的吸收带仅在可见光和近红外端的限制，可制备透明导电薄膜，替代ITO，用于触摸面板、柔性液晶面板、太阳能电池及LED照明等。
超大比表面积:石墨烯具有2630m^2/g的超大比表面积，能够作为强力吸附剂与过滤材料，应用于环保、海水淡化等领域，还能充当储能材料负载。石墨烯制备,在制备技术层面，氧化还原法与物理剥离法常被用作制备石墨烯粉体，而化学气相沉积法与外延生长法常被用作制备石墨烯薄膜。基本原理：机械剥离法是将高定向热解石墨薄片粘在胶带上，反复剥离，*终获得一系列不同层数的石墨烯纳米片。技术优势：该方法高度可控，方法简单，成本低廉，可获得多层(10层以下)的石墨烯纳米片，尺寸*大可以达到10μm。技术难点 ：无法控制石墨烯纳米片的大小、难以实现规模化生产。