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由于单螺杆压缩机主机在运行过程中，螺杆几乎没有径向力和轴向力，因此其轴承在运行中只受旋转时的磨擦力，即螺杆的重力，带传动时带的涨紧力。由于两压缩腔是对称均布的，两边受力相等，两力趋以平衡，螺杆的进排气两端均处于低压状态，故没有轴向力。星轮在运行时，由于压缩腔中轮齿的面积较小，因而受气体压力的单位面积较小，故所承受的轴向力也小。星轮转动时是被动元件，它没有扭矩，同样其轴承也只受旋转时的磨擦力。单螺杆压缩机螺杆转速在设计时的旋转参数*高一般不大于3500r/min，而星轮转速只有1900r/min。因而轴承的循环工作次数较低，这样的运行条件下，对轴承而言其使用寿命更长。一般单螺杆压缩机主机的轴承使用寿命均大于15年。由于轴承的循环工作次数较低，所以轴承不易磨损，这对运行中螺杆和星轮的运动精度得以保证。在很长一段时间内，螺杆与星轮的啮合精度始终不会变动。只有在轴承磨损后，弹道的几何形状异变，才会影响到螺杆和星轮的啮合精度。但经更换轴承和星轮后，单螺杆压缩机又更新如初，又能正常运行。单螺杆压缩机的这一优势是其它种类的压缩机不能论比的。
正力精工S系列单螺杆空压机