点击图片查看大图XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。
本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用先进的专家PID调节算法，控制精确稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。
本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性极好。
本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
本系列仪表*多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。
本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, **和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。
XM系列PID控制仪表区别：
XM708 XM808 XM908
输入显示 测量精度 0.2% 0.2% 0.2%
采样速度 2次/秒 2次/秒 2次/秒
万能输入 √ √ √
扩展分度号 √ √
光柱显示 √ √
控制输出 时间比例 √ √ √
模拟量 √ √ √
阀门正反转 √
手/自动输出 √ √
调节控制 正反作用 √ √ √
给定值限定 √ √ √
外给定 √ √
双给定值 √
缓启动 √
超调抑制 √
分段功率限制 √ √
控制输出启/停 √
其它功能 报警输出路数 2路 4路 4路
报警延时 √ √
通讯 √ √ √
变送 √ √
面板锁定 √ √
二、技术规格
输入规格 热电偶：K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等
热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等
电 阻：0～80Ω、0～400Ω等
电 压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ
电 流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω 0～10mA→输入电阻≤500Ω
扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表)
测量范围 -1999 ～ +30000
测量精度 0.2级(±0.2%FS)
仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度
报警功能 上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式，*多可输出2路，可选择上电免除报警功能
报警输出 继电器触点输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
报警精度 ±0.1℃或±1定义单位
控制输出规格 继电器开关输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
SCR无触点开关输出（常开触点），触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A
SSR驱动电压12VDC/30mA（驱动SSR固态继电器）
SCR单相/三相过零(随机)触发，可触发5～500A的双向可控硅或单硅反并联模块
电压：0～5V，1～5V
电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等(输出电压≤10V)
变送范围 0～22mA、0～10VDC
变送精度 0.3级(±0.3%FS)
通讯接口 RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口
配电输出 24VDC电压，*大输出电流为25mA，可供无源变送器使用
温度补偿 0～50℃数字式温度自动补偿
使用环境 环境温度：0～50℃
相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体
电 源 开关电源100～240vac(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V
功 耗 ≤5W
重 量 ≤1000g
三、仪表选型表
代码 说明
XM708
XM808
XM908
外形尺寸 -1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7
OUT
控制输出
-N 无输出
-RL 继电器控制输出模块
-G 固态继电器驱动输出模块
-X 标准电流输出模块
-K 单相可控硅过零触发输出模块
-W 可控硅无触点常开式输出模块
-F 控制阀门正反转输出
AL1位置输出 -N 无输出
-H 继电器上限报警输出
-L 继电器下限报警输出
-PH 继电器正偏差报警输出
-PL 继电器负偏差报警输出
-EV 继电器事件输出
AL2位置输出 -N 无输出
-H 继电器上限报警输出
-L 继电器下限报警输出
-PH 继电器正偏差报警输出
-PL 继电器负偏差报警输出
-EV 继电器事件输出
COMM位置输出 -N 无输出
-S RS485串行通讯接口
-IS 独立隔离电源RS485串行通讯接口
-R RS232串行通讯接口
-X 标准电流变送输出
-IX 独立隔离电源电流变送输出
AUX辅助输出 -N 无输出
-V24 仪表配电24VDC（25mA）输出
-V12 仪表配电12VDC（25mA）输出
-DI 外部控制输入
仪表供电 -N 100～240VAC 开关电源
-D 24VDC/AC±2V 开关电源
输入信号 -□ 请注明输入规格
四、输入类型
代码 输入规格 代码 输入规格 代码 输入规格
00 K（-200～1300℃） 11 EA1（-30～800℃） 28 0～20mV电压输入
01 S（-50～1700℃ 12 EU2（-150～1200℃） 29 0～100mV电压输入
02 R（0～2300℃） 13～16 备用 30 0～60mV电压输入
03 T（-200～350℃） 17 BA1（-160～660℃） 31 0～1V输入
04 E（0～1000℃） 18 BA2（-200～720℃） 32 0.2～1V输入
05 J（0～1000℃） 19 Cu53（-80～150℃） 33 1～5V(4～20mA)输入
06 B（0～1800℃） 20 Cu50（-50～150℃） 34 0～5V(0～20mA)输入
07 N（0～1300℃） 21 Pt100（-200～600℃） 35 -20～20mV电压输入
08 Wre5-26（0～2300℃） 22～25 备用 36 -100～100mV电压输入
09 Wre3-25（0～2300℃） 26 0～80Ω电阻输入 37 -5～5V输入
10 备用 27 0～400Ω电阻输入
五、外观及尺寸图
六．产品使用范例
1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：
l 实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l 自动控制
采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。
控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。
控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。
l 配料管理
系统内置10种配方，用户可以修改、保存。
各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。
支持定量配料和常规配料两种方式。
l 系统报警管理功能
系统运行状态变化报警。
系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
越限报警：对重要的参数越限检查，发生越限时立即报警。
可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
系统具备报警检索、查询、打印功能。
l 实时及历史趋势
用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l 打印记录
报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l 历史数据
用户可方便地、有选择的保存实时数据。
用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2）系统组成：
PID控制器