高温齿轮泵结构和KCB齿轮泵结构大致相同，主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄漏结构）等组成。齿轮都经热处理有较高的硬度和强度（使用寿命要比普通的齿轮泵要长很多），齿轮与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内所有零部件都是通过所输送的介质润滑。泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力*小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 二：高温齿轮泵用途：该泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于280℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3 m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。如果所输送的粘度较高则降低泵的转速，输送介质的粘度可到5×104cSt。
高温齿轮泵安装要求
高温齿轮泵的概念是很简单的，即它的*基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，*后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
高温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒或固体颗粒直径不超过2mm的介质。高温齿轮泵安装时应注意安装高度不得超过5m，安装时应尽量减少弯头的数量，管道直径不得小于泵的进出口直径。泵底座应适用地脚落地固定住。kcb泵*高输送温度不得超过250度，若输送介质固体颗粒较大和较多时应在泵进口处安装过滤设施，否则会加大泵的磨损，降低泵的使用年限。
齿轮油泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边 ( 齿轮油泵一边 ) 的孔中。
如果定位板上的长槽孔已转到极限，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。*后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。